神農架65擠出機

　　擠出機屬於塑料機械的種類之一，起源於18世紀。

　　擠出機依（yī）據機頭料流方向以（yǐ）及螺杆中心線的夾（jiá）角（jiǎo），可以將（jiāng）機頭分成直角機頭和斜角（jiǎo）機頭等。

　　螺杆擠（jǐ）出機是依靠螺杆旋（xuán）轉（zhuǎn）產生的壓力及剪切力，能使得物（wù）料可以充分進行（háng）塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。

　　機械原理

　　單螺杆擠出機原理

　　單螺杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。

　　料口（kǒu）最後一道螺紋開始叫（jiào）輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處（chù）物料是鬆散體，後來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這裏物（wù）料受擠壓（yā）後是一固（gù）體（tǐ）象塞子一樣（yàng），因此隻要完成輸送任務就是它的功能了。

　　第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並（bìng）且（qiě）溫度要達到物（wù）料塑化程度，螺（luó）旋上（shàng）料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比（bǐ）－－3﹕1，有的（de）機器（qì）也有變（biàn）化，完成塑化的物料進入到（dào）第三段。

　　第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。

　　擠出機節能

　　擠出機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一（yī）個是加熱部分。

　　動力部分節（jiē）能：大（dà）多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需（xū）要30Hz就足夠生產了，那些（xiē）多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是（shì）改變電機的功率輸出達到節能的效果。

　　加熱部分節能：加熱部分節能大多是（shì）采用電磁加熱器（qì）節能，節（jiē）能率約是老式電阻圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料物料從料鬥（dòu）進入到擠出機（jī），在螺杆的轉動帶動下將（jiāng）其向前進行輸送，物料在（zài）向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切（qiē）以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化。

　　在（zài）進行加壓（yā）的情況，使得處於粘流態的物（wù）料通（tōng）過（guò）具有一定的形狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵和（hé）口模樣子相仿的（de）連續體。繼（jì）而冷卻定型形成玻璃態，由此得（dé）到所需加（jiā）工的製件。