造粒生產線：化工（gōng）原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻（què）、儲料、的（de）一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動（dòng）式分送篩、儲料桶組成，實現了（le）化工（gōng）原（yuán）料自動（dòng）一體化（huà）造（zào）粒。因對（duì）不同膠料的特點，造粒（lì）方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水（shuǐ）拉條造粒等，是（shì）目前常見的幾種造粒生產方式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑（sù）煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振動式（shì）分送（sòng）篩、儲料桶組成，實現了化工原料自（zì）動一體化造粒（lì）。因對不同膠料的特（tè）點，造粒方式也有（yǒu）不同，行（háng）業上應用較多的的造粒（lì）模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造（zào）粒、噴霧造粒、水拉條造（zào）粒等，是常見的幾種造粒生產（chǎn）方式。
造粒生產線適用產品（pǐn）包括（kuò）：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日（rì）用品造粒（lì）等各種吹塑（sù）製品（pǐn）。
部分企業廠家的造粒生產線不注重保養（yǎng）和操作工人的作業前培（péi）訓，導致設備在運（yùn）轉過程中出現一些大大小小的問（wèn）題影響生產。造粒生產線在使用過（guò）程中的定（dìng）期（qī）維護和保養是非（fēi）常之重要的，正（zhèng）確的使用操作和（hé）設備定期（qī）維護保養可使設備（bèi）延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機（jī）時（shí），對（duì）機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何（hé）金屬及其它雜質混在材料內（nèi）進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產（chǎn）時應封閉（bì）進料（liào）鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減（jiǎn）速（sù）器應定期檢查內部機油的清潔度（dù），新機器運行50小時要更換一次潤（rùn）滑油，正（zhèng）常生產後如（rú）果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動（dòng）件進行潤滑。
5.工作中（zhōng）如遇（yù）特殊情況需較長時間停機（如停電）應（yīng）及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固（gù）化後難以清（qīng）除，影響到下次生（shēng）產。
6.定期清理機組各（gè）冷卻水接口處積垢（某些（xiē）水質雜（zá）質（zhì）較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃（guì）應每月清掃一次，以免發生（shēng）短路故障。
