汕尾造粒線

　　造粒生產線：化工原料從（cóng）塑煉、混煉（liàn）、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體（tǐ）化自動造粒機械。

　　主要設備由高（gāo）混機、密煉機、自（zì）動上料鬥、造（zào）粒機、離心旋風筒、振（zhèn）動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒（lì）。因對不同膠（jiāo）料的特點，造粒方式也有（yǒu）不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺（luó）杆造粒、風（fēng）冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水（shuǐ）拉（lā）條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式

　　造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要（yào）設備由高混機、密煉（liàn）機、自動上料鬥（dòu）、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成（chéng），實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特（tè）點，造粒方式也有不同，行（háng）業（yè）上應用（yòng）較多的的（de）造粒模式有：雙螺（luó）杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾（jǐ）種造粒生產方式。

　　造粒（lì）生產線適用產品包括：鞋（xié）材造粒、運動器材玩（wán）具造粒、日用品造粒等各種吹（chuī）塑製品。

　　部分企業廠家的造粒生（shēng）產線不注（zhù）重保養和操作工（gōng）人的作業前培訓，上料機廠家導致設備在運轉過程中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產（chǎn）線在使用（yòng）過程中（zhōng）的定期維護和保養（yǎng）是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。

　　1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時（shí），對機器要有防鏽、防汙措（cuò）施。

　　2.嚴把原料投放（fàng）關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在（zài）材料內進入機器內混煉及擠（jǐ）出。以免（miǎn）損壞機（jī）囂。機器（qì）未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺（luó）杆工作區。

　　3.主減速機（jī）及（jí）喂料（liào）裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運（yùn）行50小時要更換（huàn）一次潤（rùn）滑油，正常生產後如果（guǒ）發現潤滑油汙染嚴重時應更換。

　　4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。

　　5.工作中如遇特（tè）殊（shū）情況（kuàng）需較（jiào）長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘（yú）料，以防（fáng）聚合物（wù）冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。

　　6.定期清理機組各冷卻水接口處積（jī）垢（某些水質雜（zá）質較（jiào）多（duō），容易積垢）以免因堵塞（sāi）而造成冷卻效果（guǒ）不良或（huò）影（yǐng）響溫控精度。

　　7.電氣控製櫃應每（měi）月清掃一（yī）次，以免發生短路（lù）故障。