造粒生產線：化（huà）工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥（dòu）、造粒機、離心旋風筒（tǒng）、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了（le）化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造（zào）粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺（luó）杆造粒、風冷造（zào）粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式（shì）
造粒生產線：化工（gōng）原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒（lì）機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造（zào）粒機、離心旋（xuán）風筒、振動式分送（sòng）篩、儲料（liào）桶組成，實現了化工（gōng）原料自動一體化造粒。因（yīn）對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水（shuǐ）冷造粒、噴霧造粒、水拉條（tiáo）造（zào）粒等，是常見的幾種造粒生產方式。
造粒生產線適（shì）用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用（yòng）品造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，上料機廠家導致設備在運轉過（guò）程中出現一些大大小小的問題影響生產。造（zào）粒生產線在使用過程中（zhōng）的（de）定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年（nián）使用壽命。
1.長期保持對（duì）機器的清潔工作；長時間（jiān）停機時，對機器要有防（fáng）鏽、防（fáng）汙（wū）措施。
2.嚴把原料（liào）投放關口，不允許有任何金屬及其它（tā）雜質混在材料內進入機器內混（hún）煉及擠出（chū）。以免損壞（huài）機囂。機器未生（shēng）產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減（jiǎn）速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要（yào）更換一次潤滑（huá）油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴（yán）重時應更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電（diàn））應及時清理完機（jī）內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清（qīng）除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些（xiē）水質雜質較多，容易積垢）以免（miǎn）因堵塞而造成（chéng）冷卻效果不良或影響溫（wēn）控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免（miǎn）發生短路故障。
