汕頭造粒線

　　造粒生產線：化工原料從塑（sù）煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一（yī）體化自動造粒（lì）機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥（dòu）、造粒機、離心旋風筒、振（zhèn）動式分送篩、儲料桶組（zǔ）成（chéng），實（shí）現了化工（gōng）原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式（shì）也有不（bú）同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造（zào）粒、水拉條（tiáo）造粒等（děng），是目前常見的幾種造粒生產（chǎn）方式

　　造粒（lì）生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一（yī）體化自（zì）動造粒機械。

　　主要設備（bèi）由高混機、密煉機（jī）、自動上料鬥、造粒機、離心（xīn）旋風筒、螺旋上料機振動式分送篩、儲料（liào）桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用（yòng）較多（duō）的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造（zào）粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。

　　造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒（lì）等各種吹塑製品（pǐn）。

　　部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，導致設（shè）備在運轉過程中（zhōng）出現一些（xiē）大大小小的問題影（yǐng）響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之（zhī）重要（yào）的，正確的使用操作和（hé）設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。

　　1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器（qì）要（yào）有（yǒu）防鏽、防汙措施。

　　2.嚴把原料投放關口（kǒu），不允許有任何金（jīn）屬及（jí）其它雜質混在材料內（nèi）進入機器內（nèi）混煉及擠出（chū）。以免損壞（huài）機囂。機（jī）器未（wèi）生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。

　　3.主減速機及喂（wèi）料裝置減速器應定期檢查（chá）內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如（rú）果發現潤滑油汙（wū）染嚴重時應更換。

　　4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。

　　5.工作中如遇特殊情況需（xū）較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難（nán）以清除，影響到下（xià）次生產。

　　6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某（mǒu）些水質雜質較多（duō），容易積垢）以免因堵塞而（ér）造成冷卻效（xiào）果不良或影響溫控精度。

　　7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免（miǎn）發生短路故障（zhàng）。