造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機（jī）、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分（fèn）送篩、儲料桶組（zǔ）成，實現了化工（gōng）原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造（zào）粒、噴霧造粒、水拉條造（zào）粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式
造粒生（shēng）產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造（zào）粒機（jī）械。
主要設備由（yóu）高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了（le）化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的（de）特點，造粒方（fāng）式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有（yǒu）：雙螺杆造粒、風冷造粒（lì）、水冷造粒、噴（pēn）霧造（zào）粒、水（shuǐ）拉條造粒等（děng），是常見的幾種造粒生產方式。
造粒生產線（xiàn）適用產品包括：鞋材造（zào）粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各（gè）種吹塑製品。
部分企（qǐ）業廠家的造粒生產線不注重保（bǎo）養和（hé）操作工人的作業前培訓（xùn），上（shàng）料機廠家導致設備（bèi）在運轉（zhuǎn）過程中出現一些大大小小的問（wèn）題影響生產（chǎn）。造粒生產線在使用過程中的定期維（wéi）護和保養是非常之重要的，正確的使（shǐ）用操（cāo）作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命（mìng）。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任（rèn）何（hé）金屬及其它雜質混在（zài）材料內進入機器內混（hún）煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉（bì）進（jìn）料鬥（dòu），以免雜物進入螺杆工作（zuò）區。
3.主減（jiǎn）速（sù）機及喂料（liào）裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運（yùn）行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤（rùn）滑。
5.工作中如遇特殊情（qíng）況需較長時間停（tíng）機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到（dào）下次生產。
6.定期清理機組各冷卻（què）水（shuǐ）接（jiē）口處積垢（某些水（shuǐ）質雜質較多，容易積（jī）垢）以免因（yīn）堵塞而造成冷卻效果不良（liáng）或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月（yuè）清掃一次，以免發生（shēng）短路故障。
