造粒生產線：化工（gōng）原料從塑煉、混煉、造（zào）粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機（jī）、離心旋風（fēng）筒（tǒng）、振動式分送篩、儲料（liào）桶組成，實現了化工原料自動（dòng）一體化（huà）造粒。因對不同膠料的特點，造粒方（fāng）式（shì）也有不（bú）同（tóng），行業（yè）上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造（zào）粒、風（fēng）冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前（qián）常見的幾種造（zào）粒生產方式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒（lì）機械。
主要設備由（yóu）高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋（xuán）上料機振動式分送（sòng）篩、儲料桶組成，實現了（le）化工原料自（zì）動一體化（huà）造粒。因對（duì）不同（tóng）膠料的特點，造粒方式（shì）也（yě）有不同，行業上應（yīng）用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水（shuǐ）拉條造（zào）粒等，是常見的幾種造粒生產方式。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒（lì）、運動器（qì）材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑（sù）製品。
部分企（qǐ）業廠家的造粒生產線不注重保養和操（cāo）作工人的作業前培訓，導致設備在運轉過程中出現一些大大小（xiǎo）小的問題（tí）影響（xiǎng）生產（chǎn）。造粒（lì）生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期維（wéi）護保養可使設備（bèi）延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時間（jiān）停（tíng）機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入（rù）機器內混煉及擠出。以免損壞機（jī）囂。機（jī）器未生（shēng）產時應封閉進料鬥，以免雜物（wù）進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定（dìng）期（qī）檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換（huàn）一次潤滑油，正常生（shēng）產後如果發現潤滑油汙染嚴重時（shí）應更換。
4.機組運行時就適時對需潤（rùn）滑傳動件進（jìn）行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應（yīng）及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難（nán）以清除，影響（xiǎng）到下（xià）次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處（chù）積（jī）垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷（lěng）卻效果（guǒ）不良或影響（xiǎng）溫控精度（dù）。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障（zhàng）。
