山東 65擠出機

　　擠出機屬於塑料機械的種類之（zhī）一，起源於18世紀。

　　擠出機依據機（jī）頭料流方向以及螺杆中心線的夾角，可以（yǐ）將機頭分成直（zhí）角機頭和斜角機頭等。

　　螺杆擠出機（jī）是依靠螺杆（gǎn）旋轉產（chǎn）生的（de）壓力（lì）及剪切力，能（néng）使得物料可以充分進行塑化以及均勻（yún）混合（hé），通過口（kǒu）模成型。[1]塑料（liào）擠出機可以基本（běn）分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠出機以及無螺杆（gǎn）擠出機。

　　機械原理

　　單螺杆擠出（chū）機原理

　　單（dān）螺杆一般在有效長（zhǎng）度（dù）上分為三段，按螺杆直（zhí）徑大（dà）小螺距（jù）螺深確（què）定三段有效長度，一般按各占三分之一（yī）劃（huá）分。

　　料口最後一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要（yào）求不（bú）能塑化，但要（yào）預熱、受壓擠實，過去老（lǎo）擠出理（lǐ）論認為此處物料是鬆散體，後來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說（shuō）這（zhè）裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要（yào）完成輸送任務就是它（tā）的功能了。

　　第（dì）二段叫壓縮段，此時（shí）螺槽體積由大逐漸變小，並且溫（wēn）度要達到物（wù）料塑化程度，螺旋（xuán）上料機此處產（chǎn）生（shēng）壓縮（suō）由輸（shū）送段（duàn）三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆（gǎn）的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的（de）物料進入到第三段。

　　第（dì）三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定（dìng）量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點（diǎn）。

　　擠（jǐ）出機節能

　　擠出機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是（shì）加熱部分。

　　動力部分（fèn）節能：大多采（cǎi）用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電（diàn）機的實際功率是50Hz，而你在（zài）生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的（de）能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。

　　加熱部分節能（néng）：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式（shì）電阻圈的30%~70%。

　　工作（zuò）過程

　　塑料物料從料鬥（dòu）進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其向前（qián）進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以（yǐ）及壓縮作用使得物料熔融，因而（ér）實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化。

　　在進（jìn）行（háng）加壓的情況，使得處於粘流態的物料通過具有一定的形狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷（lěng）卻定（dìng）型形成玻璃態，由此得到所需加（jiā）工的製件。