造粒生產線：化工原料從塑（sù）煉、混煉、造粒、風（fēng）幹、冷卻、儲料、的一體（tǐ）化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分（fèn）送篩、儲料桶組（zǔ）成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的（de）特點，造粒（lì）方式也有不同（tóng），行業（yè）上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風（fēng）冷造粒、水冷造粒（lì）、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒（lì）、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機（jī）械。
主（zhǔ）要（yào）設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機（jī）、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了（le）化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用（yòng）較多的的造粒（lì）模式有：雙螺杆造（zào）粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造（zào）粒生產方式。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線（xiàn）不注重（chóng）保養和操（cāo）作工人的作業前培訓，上料機廠家導致設備在運轉過程中出（chū）現（xiàn）一些（xiē）大大小小的問題影響（xiǎng）生產。造粒（lì）生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期維（wéi）護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保（bǎo）持對機器的清潔工作；長時間停機時（shí），對機（jī）器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料（liào）投放關口，不允（yǔn）許有任何金（jīn）屬及其它雜質混在材料內進入機器內（nèi）混煉及擠出。以（yǐ）免損壞機囂。機器未生產時（shí）應封閉進（jìn）料鬥，以（yǐ）免雜物進入螺杆工作（zuò）區。
3.主減速機及喂（wèi）料裝置減速（sù）器應定期檢查（chá）內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生（shēng）產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機（jī）組運行時就（jiù）適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如（rú）遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清（qīng）理完機內餘料，以防聚合物冷卻固（gù）化後難以清除，影響到下次生產（chǎn）。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些（xiē）水（shuǐ）質（zhì）雜質較多，容易積（jī）垢）以免（miǎn）因堵塞而造成冷卻效果（guǒ）不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月（yuè）清掃（sǎo）一次，以免（miǎn）發生短路故障（zhàng）。
