三亞造粒線

　　造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風（fēng）幹、冷（lěng）卻、儲料、的一體化自動造粒機（jī）械。

　　主要設備（bèi）由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離（lí）心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶（tǒng）組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料（liào）的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造（zào）粒、水冷造粒、噴霧造（zào）粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生（shēng）產方式

　　造粒生產線：化工原料從混（hún）煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料（liào）、的一體化自（zì）動造粒機械。

　　主要設備由（yóu）高混機、密煉機、自動上料（liào）鬥、造（zào）粒（lì）機（jī）、離心旋風筒、螺（luó）旋上料機振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒（lì）方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷（lěng）造粒、水冷造粒（lì）、噴霧（wù）造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。

　　造粒生產線適用（yòng）產品包括：鞋材（cái）造粒、運動器材玩（wán）具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。

　　部分企業廠家的造粒生（shēng）產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，導致設備在（zài）運轉過程中出（chū）現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使（shǐ）用過（guò）程中的定期維護和保（bǎo）養是非（fēi）常之重要的，正確的使用操作和設備定（dìng）期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。

　　1.長（zhǎng）期（qī）保持對機器的清潔工作；長時（shí）間停機時（shí），對機器要有防鏽、防汙措施。

　　2.嚴把原料（liào）投放關口，不允許有任何（hé）金屬及其它雜質（zhì）混在（zài）材（cái）料內進入機器內混煉及擠出。以（yǐ）免損壞（huài）機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。

　　3.主減速機及喂（wèi）料裝置（zhì）減速器應定（dìng）期（qī）檢查內部機油的清潔度，新機器（qì）運行50小時要更換一次潤滑油（yóu），正常生產後如果（guǒ）發現潤滑油汙染嚴重時應（yīng）更換。

　　4.機組運行時就適時（shí）對需（xū）潤滑（huá）傳動件（jiàn）進行潤滑。

　　5.工作（zuò）中如遇特殊情況需較長時間停機（如停（tíng）電）應及（jí）時清理完機內餘料（liào），以防聚合（hé）物冷卻固化後難以清除，影響到下次（cì）生產。

　　6.定期清理機組各冷卻水接（jiē）口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不（bú）良或影響溫控精度。

　　7.電氣控製櫃應每月清掃一（yī）次，以免發生短路（lù）故障。