三門（mén）峽造粒線

　　造粒生產線（xiàn）：化工原料從塑煉、混（hún）煉、造（zào）粒（lì）、風（fēng）幹、冷卻、儲（chǔ）料、的一體化（huà）自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動（dòng）上料鬥（dòu）、造（zào）粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料（liào）桶組成，實現了化工原料自動一體化（huà）造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也（yě）有不同，行（háng）業（yè）上應用較多的的（de）造粒模式有：雙螺杆（gǎn）造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水（shuǐ）拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式

　　造（zào）粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風（fēng）幹、冷卻、儲（chǔ）料、的一體化（huà）自動造粒機械（xiè）。

　　主要設備由高混機、密煉機、自（zì）動上料鬥、造粒機、離（lí）心旋風（fēng）筒、振動（dòng）式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料（liào）自動（dòng）一體化造粒。因（yīn）對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的（de）的造粒模式有：雙（shuāng）螺杆造粒、風冷（lěng）造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條（tiáo）造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。

　　造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒（lì）、日用品造粒等各種吹塑製品。

　　部分（fèn）企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，上料機廠家導致設備在運轉過程中出現一些大大小小的問題影（yǐng）響生產。造粒生產線在（zài）使用過程（chéng）中的定（dìng）期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期維護保養可使設備延長（zhǎng）3-5年使用壽命。

　　1.長期保（bǎo）持對機器（qì）的（de）清潔工作；長時間停機時，對機器要有防（fáng）鏽、防汙措施。

　　2.嚴把原料投放關口（kǒu），不允許有任何金（jīn）屬（shǔ）及其它雜質混在材（cái）料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞（huài）機囂。機器未生（shēng）產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作（zuò）區。

　　3.主減速機及喂（wèi）料裝置（zhì）減速（sù）器應定期檢（jiǎn）查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一（yī）次潤滑油，正常生產後如果（guǒ）發現潤滑油汙染嚴重時應更換。

　　4.機組運行時就適時對（duì）需潤滑傳動件進行潤滑。

　　5.工作中如遇特殊情況需較（jiào）長時間停機（如停電（diàn））應及時清理完機內餘料，以防聚合物（wù）冷卻固化後難以清（qīng）除，影響（xiǎng）到下次生產。

　　6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某（mǒu）些（xiē）水質雜質（zhì）較多，容易積（jī）垢）以免因堵塞（sāi）而造成冷卻（què）效果不良或影響溫控精度。

　　7.電氣（qì）控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。