擠出機屬於塑（sù）料機械的種類之（zhī）一（yī），起源於18世紀。
擠出機依（yī）據機頭料流方向以（yǐ）及螺杆中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等（děng）。
螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉（zhuǎn）產生的壓力及剪切力，能使得物料（liào）可以充分進（jìn）行塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可（kě）以基本分類為雙螺杆擠（jǐ）出（chū）機，單螺杆（gǎn）擠出機以及不多見的多（duō）螺杆擠出機以及（jí）無（wú）螺杆擠出機。
機械原理
單螺杆擠出機原理
單螺杆一（yī）般在有（yǒu）效長度（dù）上分為三段，按（àn）螺杆直徑大小螺距螺深（shēn）確定（dìng）三段有效長度，一般按各占三分之一劃（huá）分。
料（liào）口最後一道螺（luó）紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑（sù）化（huà），但要（yào）預熱、受壓（yā）擠（jǐ）實，過去老擠出理論認為此（cǐ）處物（wù）料是鬆散體，後來通過證明（míng）此處物（wù）料實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因（yīn）此隻要完（wán）成輸送任務就是它（tā）的功能了。
第二段叫壓縮段，此時螺（luó）槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑（sù）化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器（qì）也有變化（huà），完成（chéng）塑化的物料進入到第三段。
第三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象（xiàng）計量泵那樣準（zhǔn）確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能（néng）低於塑（sù）化溫度，一般（bān）略高點。
擠出機（jī）節能
擠出（chū）機的節能上可分為兩個部分：一個（gè）是動力部分，一個是加熱部分。
動力部分節能：大多（duō）采用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生（shēng）產中實際上隻需要30Hz就足夠生產（chǎn）了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達（dá）到（dào）節能的效果。
加（jiā）熱部分節能：加熱部分（fèn）節能大多是采用電磁加熱器節能，節（jiē）能率約是老式電阻圈的（de）30%~70%。
工作過程
塑料物料從料鬥進入到擠出機，在（zài）螺杆的轉動帶動下將其（qí）向前進行輸（shū）送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來（lái）的剪切以（yǐ）及壓縮作用使得物（wù）料（liào）熔融，因而實現了（le）在玻璃態、高彈態和粘流（liú）態的三態間的變化。
在進行加壓的情況，使（shǐ）得處於粘流（liú）態的物料通過具有一定的形狀的口模（mó），然後根據口模而成為橫截麵和口（kǒu）模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的（de）製件。
