造粒生產線：化工原（yuán）料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要（yào）設備（bèi）由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實（shí）現了化工原料自（zì）動（dòng）一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的（de）造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水（shuǐ）冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常（cháng）見的幾種造（zào）粒生產（chǎn）方式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒（lì）、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要（yào）設備（bèi）由高混機、密煉機、自動上料（liào）鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化（huà）工原料自動一體（tǐ）化（huà）造粒。因對不同（tóng）膠料（liào）的特點，造粒方式也有（yǒu）不同，行業上（shàng）應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水（shuǐ）冷造粒、噴霧造粒、水拉（lā）條造（zào）粒等，是常見的幾（jǐ）種造粒生產方（fāng）式。
造（zào）粒生產線適用產（chǎn）品包括：鞋材造粒、運動器（qì）材玩具造（zào）粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，上料機廠家導（dǎo）致設（shè）備在運轉過程中出現一些大大小小的問題影響（xiǎng）生產（chǎn）。造（zào）粒生產線在（zài）使用過程中的定期維護和保養是非常（cháng）之重要的，正確的使（shǐ）用操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用（yòng）壽命。
1.長期保持對機器（qì）的清潔工作；長時間停（tíng）機時，對機器（qì）要有防（fáng）鏽、防汙措施。
2.嚴（yán）把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料（liào）內進入機器內（nèi）混煉及擠出（chū）。以免（miǎn）損壞機囂。機器未生產時應（yīng）封（fēng）閉進料鬥（dòu），以免雜物進（jìn）入螺杆工（gōng）作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期（qī）檢查內部（bù）機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產（chǎn）後如果發現（xiàn）潤滑油汙染嚴重時應（yīng）更換。
4.機組運行時就適時對需潤（rùn）滑傳動（dòng）件進行潤滑（huá）。
5.工作中如遇特殊情況（kuàng）需較長時間停機（如（rú）停電）應及時（shí）清理完機內餘料，以防聚合（hé）物冷卻固化後難以清（qīng）除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水（shuǐ）接口處積垢（某些水質雜質較多（duō），容易積垢）以（yǐ）免（miǎn）因堵塞而（ér）造成冷卻效果不良（liáng）或影響溫控精（jīng）度。
7.電氣控（kòng）製櫃應每月清掃（sǎo）一次，以免發生短路故障。
