普洱65擠出（chū）機

　　擠出機屬於塑料機械的種類（lèi）之一，起（qǐ）源於18世紀。

　　擠出（chū）機依據機頭料流方（fāng）向以及（jí）螺杆中心（xīn）線的夾角，可以將（jiāng）機頭分成直角機頭（tóu）和斜角機頭（tóu）等。

　　螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化（huà）以及均（jun1）勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基（jī）本分類（lèi）為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機（jī）以及不多見的多（duō）螺（luó）杆擠出機（jī）以及無螺杆擠出機。

　　機械原理

　　單螺杆擠出機（jī）原理

　　單螺杆一般（bān）在有效長度上分為三（sān）段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段（duàn）有效長度，一般按各（gè）占三分之一（yī）劃分（fèn）。

　　料口（kǒu）最後一道（dào）螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出（chū）理論認為此處物（wù）料是鬆散體，後來通過證明此處物料實（shí）際是固體（tǐ）塞（sāi），就是說（shuō）這裏物料（liào）受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要（yào）完成（chéng）輸送任務就是它的功能了。

　　第二段叫壓縮段，此時（shí）螺槽體積由大逐漸變小（xiǎo），並且溫度要達到物料塑（sù）化程度，螺旋上料機此處（chù）產生壓縮由（yóu）輸送段三，在（zài）這裏壓縮到一（yī），這（zhè）叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進（jìn）入到第三段。

　　第（dì）三段（duàn）是計量段，此（cǐ）處（chù）物料保（bǎo）持塑（sù）化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。

　　擠出機節能

　　擠出（chū）機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是（shì）加熱部分。

　　動力部分節能：大多采用變頻（pín）器，節（jiē）能（néng）方式是通過節約（yuē）電機的餘耗能，例如電機的實（shí）際功率是50Hz，而（ér）你在生產中實際上隻（zhī）需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率（lǜ）輸出達到節能的效果。

　　加熱部分節能：加熱部分節能大多是采（cǎi）用電磁加熱（rè）器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料物（wù）料從料鬥進（jìn）入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其向前進行輸送，物（wù）料在（zài）向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆（gǎn）帶來的剪切以及壓縮作用使（shǐ）得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的（de）變化。

　　在進行加壓的情況，使得處於粘流態的物料通過（guò）具有一定的形狀的口模，然後根（gēn）據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而（ér）冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的（de）製件。