擠（jǐ）出機屬於塑料機械的種類之一，起源於18世紀。
擠出機依據機頭料流方向以及螺杆中心線（xiàn）的夾角，可以將機頭分成直（zhí）角機頭和斜角機頭（tóu）等。
螺杆擠出機是依（yī）靠螺杆旋轉產（chǎn）生的壓力及剪切（qiē）力，能使得物料可以充分進行（háng）塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為（wéi）雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠（jǐ）出機以及無螺杆擠出機。
機械原理
單螺杆擠出機原理
單螺杆一般在（zài）有效長度上分為三段，按螺杆（gǎn）直徑大小螺距螺深確（què）定三段有效（xiào）長度，一般按各占三分之一劃分。
料口最後一道螺（luó）紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑（sù）化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是鬆散（sàn）體，後來通過證明此處物（wù）料實（shí）際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固（gù）體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務就是它的功能了。
第（dì）二段叫壓縮段，此（cǐ）時螺槽體積（jī）由大逐漸變小，並且（qiě）溫度要達（dá）到物料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三（sān），在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮（suō）比（bǐ）－－3﹕1，有的機器也（yě）有變化，完成塑化的物料進入（rù）到第（dì）三段。
第三段是計量段，此處物料保持塑化（huà）溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機（jī）頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點（diǎn）。
擠出機節能
擠（jǐ）出（chū）機（jī）的節能（néng）上可（kě）分為兩個部分：一個（gè）是動力部分，一個是加熱部分。
動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式（shì）是通過（guò）節約電機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上（shàng）隻需要30Hz就足（zú）夠生產了（le），那些（xiē）多（duō）餘的能耗就白白浪費（fèi）了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。
加熱部分節（jiē）能：加熱部分節（jiē）能大多是采用電磁加（jiā）熱器節能，節能率約是老（lǎo）式電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑料物料從料鬥（dòu）進入到（dào）擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其向前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來（lái）的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻（bō）璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化。
在進行加壓的情況，使（shǐ）得處於粘流態的物料通過具有一定的（de）形狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵（miàn）和口模樣子相（xiàng）仿的連（lián）續（xù）體。繼而（ér）冷卻定型形成（chéng）玻璃態，由此得到所需加（jiā）工的製件。
