造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風（fēng）幹、冷卻、儲料、的（de）一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送（sòng）篩、儲料桶組成，實現了化（huà）工（gōng）原料自動一體化造粒。因對不同膠料的（de）特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多（duō）的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式
造粒生產線：化工原料從（cóng）混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械（xiè）。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋（xuán）風筒、螺旋上料機振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不（bú）同（tóng）膠料的特（tè）點，造（zào）粒（lì）方式也有（yǒu）不同（tóng），行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧（wù）造粒、水拉條造粒等，是常見的（de）幾種造粒生產（chǎn）方式。
造粒生產線適用產（chǎn）品包（bāo）括：鞋材造粒、運動（dòng）器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作（zuò）工人的作業前培（péi）訓，導致設備在運轉過程中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期維（wéi）護保養（yǎng）可（kě）使（shǐ）設備延長3-5年使用壽（shòu）命。
1.長期保持對機器的（de）清（qīng）潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施（shī）。
2.嚴（yán）把原料投放關口，不允許（xǔ）有任何金（jīn）屬及其它（tā）雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器（qì）未生產（chǎn）時應封（fēng）閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部（bù）機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現潤（rùn）滑油汙染嚴重時應更（gèng）換。
4.機組運（yùn）行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時（shí）間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清（qīng）除，影響到下次（cì）生（shēng）產。
6.定（dìng）期清理機（jī）組（zǔ）各（gè）冷卻水接口處積垢（某些水（shuǐ）質（zhì）雜質較多，容易（yì）積垢（gòu））以（yǐ）免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應（yīng）每月清掃一次，以免（miǎn）發生短路故障。
