造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的（de）一（yī）體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造（zào）粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一（yī）體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較（jiào）多的的造粒模式有：雙螺（luó）杆造粒、風（fēng）冷造粒、水冷（lěng）造粒、噴霧（wù）造（zào）粒、水拉條造粒等，是（shì）目前常見的幾種造粒生產方（fāng）式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的（de）一體化自動造粒機（jī）械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋（xuán）風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造（zào）粒（lì）等，是常見的幾種造（zào）粒（lì）生（shēng）產方（fāng）式。
造粒生產線適用產品包括（kuò）：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各（gè）種吹塑（sù）製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓（xùn），上料機廠家導（dǎo）致設（shè）備（bèi）在運轉（zhuǎn）過程中出（chū）現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期維護保養（yǎng）可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時（shí），對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混（hún）在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥（dòu），以免雜物進（jìn）入螺（luó）杆工作（zuò）區。
3.主減速機及（jí）喂料裝（zhuāng）置減速器應定期檢查內部機油的清潔度（dù），新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後（hòu）如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運（yùn）行（háng）時（shí）就（jiù）適時對需潤滑傳（chuán）動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停（tíng）電）應及時清理完機（jī）內餘料，以防聚（jù）合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜（zá）質較多，容易積垢）以免因堵（dǔ）塞而造成冷卻效（xiào）果不良（liáng）或影響（xiǎng）溫控精度。
7.電氣控製櫃（guì）應每月清掃一次，以（yǐ）免發生短路故障。
