擠出機（jī）屬於塑料機械的種類之一，起源於18世紀。
擠出機（jī）依（yī）據機頭料流方向以及螺杆中心（xīn）線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。
螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以（yǐ）及均勻混（hún）合，通過口模成型。[1]塑料擠（jǐ）出機可以（yǐ）基本分類（lèi）為（wéi）雙螺杆擠出機，單螺杆擠（jǐ）出機以及不多見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠（jǐ）出機。
機械原理
單螺杆擠出機原理
單螺杆一般在有效長度上分為（wéi）三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有（yǒu）效（xiào）長度，一般按各占三分之一劃分。
料口最後一道螺紋開始叫（jiào）輸送（sòng）段：物料在此處要（yào）求不能塑化（huà），但要預熱、受壓擠實（shí），過去老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這裏（lǐ）物料受（shòu）擠（jǐ）壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務就（jiù）是它的功能了。
第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變（biàn）小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有（yǒu）的機器（qì）也有變化（huà），完成塑化的物料進入到第三段。
第三段是（shì）計量段，此處物料保持（chí）塑（sù）化溫度，隻（zhī）是象（xiàng）計量泵那樣準（zhǔn）確、定（dìng）量輸送熔（róng）體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化（huà）溫度，一般略高點。
擠出（chū）機節能
擠出機的節能（néng）上可分為兩個部分（fèn）：一個是動力部分，一個是加熱部分。
動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約（yuē）電機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你（nǐ）在生產中實際（jì）上（shàng）隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是（shì）改變電機的功率輸出達到節能的效果。
加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率（lǜ）約是老式電（diàn）阻圈的30%~70%。
工作（zuò）過（guò）程
塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將（jiāng）其向前進行（háng）輸送，物料在向前運動的過程（chéng）中，接受料筒的加熱、螺杆帶（dài）來的剪切以及（jí）壓（yā）縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃（lí）態、高（gāo）彈態和粘流態的（de）三態間的變化。
在進行加壓的情況，使（shǐ）得處於粘流態（tài）的（de）物（wù）料通過具有一定的形狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口（kǒu）模樣子（zǐ）相仿的連續體。繼而冷卻定型形（xíng）成玻璃態，由此得到所需加工的製（zhì）件。
