造（zào）粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機（jī）、密煉機、自動（dòng）上料（liào）鬥、造（zào）粒機、離心旋（xuán）風筒、振動式（shì）分送篩、儲料桶（tǒng）組（zǔ）成，實（shí）現了化（huà）工原料自動一體化造粒。因對（duì）不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒（lì）、噴霧造粒、水拉條造粒等（děng），是目前常見的幾種（zhǒng）造粒（lì）生產方式（shì）
造粒生產線：化工原料從混煉、塑（sù）煉、造（zào）粒、風幹、冷（lěng）卻、儲料、的一體（tǐ）化自動造粒（lì）機械。
主要設備由高混機、密煉（liàn）機、自動上料鬥、造（zào）粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了（le）化工原料自動一體化造粒（lì）。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式（shì）有：雙螺杆造粒、風冷造粒（lì）、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾（jǐ）種（zhǒng）造粒生產方式。
造（zào）粒生產線（xiàn）適（shì）用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家（jiā）的造粒生產（chǎn）線不注重保養和（hé）操（cāo）作工人的作業前培訓，上料機廠家導致設備在運轉（zhuǎn）過程中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒（lì）生產線（xiàn）在使用過程中的定期維護（hù）和保養是非常之重要的，正確的使用操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許（xǔ）有任何金屬（shǔ）及其它雜質混在材料內進入機（jī）器內（nèi）混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主（zhǔ）減速（sù）機（jī）及喂料裝置減（jiǎn）速（sù）器應定（dìng）期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換（huàn）一次潤滑油，正常生產（chǎn）後如果發（fā）現潤滑油汙（wū）染嚴重時應更換。
4.機（jī）組運行時就適（shì）時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況（kuàng）需較長時間停機（jī）（如停電）應及時清（qīng）理完機內餘料（liào），以防聚合物冷（lěng）卻固化後難以清（qīng）除，影響到下次生產（chǎn）。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不（bú）良或影響（xiǎng）溫控精度。
7.電氣（qì）控製櫃（guì）應每（měi）月清掃一次，以免發生短路故障。
