南京65擠出機

　　擠（jǐ）出機屬於塑料機械的種類之一，起源於18世（shì）紀。

　　擠出機依據機頭料流方（fāng）向以及螺杆（gǎn）中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜（xié）角機頭等。

　　螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力（lì）及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型（xíng）。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺（luó）杆擠出機以及不多見的多螺杆擠出機以及無螺杆（gǎn）擠出機。

　　機械原理

　　單（dān）螺杆擠出（chū）機原理

　　單螺杆一般在有效長度上分（fèn）為三段，按螺杆直徑大小螺（luó）距螺深確定三段有（yǒu）效長度，一般按各占三分之一劃分。

　　料口最後一（yī）道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化（huà），但要預熱、受壓擠實，過去老擠出（chū）理（lǐ）論認為此處物料是（shì）鬆散體，後來通過證明此處（chù）物料實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻（zhī）要完成輸送任務就是它的功能了。

　　第二段叫壓縮段，此時螺槽（cáo）體積由大逐漸變（biàn）小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺（luó）旋上料機此處（chù）產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺（luó）杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器（qì）也有變化，完成塑（sù）化的物料（liào）進入到第三段。

　　第（dì）三段是計量段，此處物料保持塑（sù）化溫度，隻是象計量泵（bèng）那樣準確（què）、定（dìng）量輸送熔體物料，以供（gòng）給機頭，此（cǐ）時溫度不能低於塑化溫（wēn）度，一般略高點。

　　擠出機節能

　　擠出機的節能上可分為兩個部分：一個是動力（lì）部分（fèn），一個是（shì）加（jiā）熱部分（fèn）。

　　動力（lì）部（bù）分節能：大（dà）多采用變頻器，節能方式是通過（guò）節約電（diàn）機的餘耗能，例如電機的實際功（gōng）率是50Hz，而你在生產中實際（jì）上隻（zhī）需要30Hz就足夠（gòu）生產了，那些多餘的能耗（hào）就白白浪費了，變頻器就是改（gǎi）變電機的功率輸出達到（dào）節（jiē）能的效果。

　　加熱部（bù）分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式（shì）電阻圈的30%~70%。

　　工作過程（chéng）

　　塑料（liào）物料從料鬥進入到擠出機，在螺（luó）杆的轉動帶動下將其向前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓（yā）縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化。

　　在進行加壓（yā）的情況，使得處於粘流態（tài）的（de）物料通過具有一定的形狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口模（mó）樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的製件。