造粒生產線（xiàn）：化工原料從塑煉、混（hún）煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備（bèi）由（yóu）高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振（zhèn）動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點（diǎn），造粒方式也有不同，行業上應用較多（duō）的的造粒模式有：雙（shuāng）螺杆造粒、風冷（lěng）造粒、水冷造粒（lì）、噴霧造粒、水拉（lā）條造粒等，是目前（qián）常見的幾種造粒生產方式
造粒生（shēng）產線：化工原料從混煉、塑煉、造（zào）粒、風幹、冷卻、儲料、的一體（tǐ）化（huà）自動造粒（lì）機械。
主要設備（bèi）由高混機、密（mì）煉機、自動上料（liào）鬥（dòu）、造粒（lì）機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成（chéng），實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同（tóng）膠（jiāo）料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用（yòng）較多（duō）的的造粒模式有：雙（shuāng）螺杆造粒、風冷造粒、水（shuǐ）冷造（zào）粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。
造粒生產線（xiàn）適用產品包括（kuò）：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各（gè）種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒（lì）生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，上料機廠家（jiā）導致設備在運轉過程中出現一些大大小小的問（wèn）題影響生產。造粒（lì）生產線在使用過（guò）程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和（hé）設備定期維護保養可使設備延（yán）長3-5年使用（yòng）壽命。
1.長期保持（chí）對機器（qì）的清潔工作；長（zhǎng）時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金（jīn）屬（shǔ）及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠（jǐ）出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時（shí）要更換（huàn）一次潤滑油（yóu），正（zhèng）常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時（shí）就適時對需潤滑傳動件進行（háng）潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較（jiào）長時間停（tíng）機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理（lǐ）機組（zǔ）各冷卻水接口（kǒu）處積垢（某些水質雜質較多，容易積（jī）垢）以免因堵塞而造成冷卻（què）效果不（bú）良或影響（xiǎng）溫控精度（dù）。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。
