造粒生產線：化工原料從塑煉、混（hún）煉、造粒、風幹、冷卻、儲料（liào）、的一體化自動造（zào）粒機械。
主要設備由高混機、密煉（liàn）機、自動上料鬥、造粒（lì）機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自（zì）動一體化（huà）造粒。因（yīn）對不同膠料的特點，造粒方（fāng）式（shì）也有不同，行業上應用較（jiào）多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前（qián）常見的幾種造粒生產方式
造（zào）粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒（lì）、風幹、冷卻（què）、儲料、的一（yī）體化自動造粒機（jī）械（xiè）。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒（lì）機、離心旋風筒（tǒng）、螺旋上料機振動式分送（sòng）篩、儲料桶（tǒng）組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對（duì）不同膠料的（de）特點（diǎn），造粒方式也（yě）有不同，行業上應用（yòng）較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水（shuǐ）拉（lā）條造粒等，是常（cháng）見的幾種造粒生產方式。
造粒生產（chǎn）線適用產品包（bāo）括：鞋材造粒、運動（dòng）器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部（bù）分企業廠家（jiā）的造粒生產線不注重保養（yǎng）和（hé）操作工人的作（zuò）業前培（péi）訓，導致設備（bèi）在運轉過程中出現一（yī）些大大小小的問題影響生產。造粒生（shēng）產線在使用過（guò）程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作（zuò）和設備定（dìng）期維護保養可使設備延長3-5年使用（yòng）壽命。
1.長期保持對機器的清（qīng）潔工作；長時間停機時，對機（jī）器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質（zhì）混（hún）在材（cái）料內進入機器內混（hún）煉及擠出。以免損壞機囂（xiāo）。機（jī）器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的（de）清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤（rùn）滑油，正常生產後如果（guǒ）發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如（rú）遇特殊情況需（xū）較長時間停機（jī）（如停電）應及時清理完機（jī）內餘料，以防聚合物（wù）冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各（gè）冷卻水接口處積垢（某些水（shuǐ）質雜（zá）質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫（wēn）控精（jīng）度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以（yǐ）免發生短路故障。
