柳州65擠出機

　　擠出機屬（shǔ）於（yú）塑料機械的種類之一，起源於18世紀。

　　擠出機依據機頭料流方向以及螺杆中心線（xiàn）的夾角，可以將機（jī）頭分成直角機頭和斜角機頭等。

　　螺杆擠（jǐ）出機是依靠螺杆旋轉（zhuǎn）產生的壓力及剪切（qiē）力，能使得物（wù）料可（kě）以充分進行塑化以（yǐ）及均勻混合，通過口模成型。[1]塑（sù）料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠（jǐ）出機（jī），單螺杆擠出機以及不多（duō）見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。

　　機械原理

　　單螺杆（gǎn）擠出機原理

　　單螺杆一般在有效長度（dù）上分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有效（xiào）長度，一般按各占三分之（zhī）一劃分。

　　料口最後一道螺紋開（kāi）始叫輸送（sòng）段：物料在此處要求不能塑化（huà），但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料（liào）是鬆散體，後來通過證明此處（chù）物料實際是固體塞，就是說這（zhè）裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完（wán）成輸送任務就是它的功能了。

　　第二（èr）段叫壓縮段，此（cǐ）時（shí）螺（luó）槽體積由大逐漸變小（xiǎo），並（bìng）且溫度（dù）要達到（dào）物料塑化程度（dù），螺旋上料機此處產生壓縮由輸送（sòng）段（duàn）三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑（sù）化的物料進入到第三段。

　　第（dì）三段是計量段，此處物料保持塑化溫（wēn）度，隻是象計（jì）量泵那（nà）樣準確（què）、定量輸送熔（róng）體物料，以供給機頭，此（cǐ）時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。

　　擠出機節能

　　擠出機的節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是（shì）加熱部分。

　　動力部分節能（néng）：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘（yú）耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產（chǎn）了，那些多餘的能（néng）耗（hào）就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。

　　加熱（rè）部分節（jiē）能：加（jiā）熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老（lǎo）式電阻圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其向前進（jìn）行輸送，物（wù）料在向（xiàng）前運（yùn）動（dòng）的過程中，接受料筒的加熱、螺（luó）杆帶來的（de）剪切以及壓縮作用使得物料熔融（róng），因（yīn）而實現了在玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變（biàn）化。

　　在進行加壓的情況，使得處於粘（zhān）流（liú）態的物料（liào）通過（guò）具（jù）有一定的形狀的（de）口模，然後根據口（kǒu）模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型（xíng）形成玻璃態，由此得到所需加工的製件。