造粒生（shēng）產線（xiàn）：化工原料從塑煉、混煉、造粒（lì）、風（fēng）幹、冷卻、儲料（liào）、的一體化自動造粒（lì）機（jī）械。
主要設備由高混機、密（mì）煉（liàn）機、自動上料鬥、造粒機、離（lí）心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實（shí）現了化（huà）工原料自（zì）動一體化造粒。因對不同膠料的特（tè）點，造粒方式也有（yǒu）不（bú）同，行（háng）業上應用較多的的造粒模式有（yǒu）：雙螺杆造粒（lì）、風冷造粒、水冷造粒、噴霧（wù）造粒、水拉條造粒等，是目前（qián）常見的幾種造粒生產方式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一（yī）體化自（zì）動（dòng）造（zào）粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥（dòu）、造粒（lì）機、離心旋風筒（tǒng）、振動式分送篩、儲（chǔ）料桶組成，實現了化工原料自動（dòng）一體化造粒。因對不同（tóng）膠料的特（tè）點，造粒方式（shì）也有不同（tóng），行業上（shàng）應用（yòng）較多的的造粒模式有：雙（shuāng）螺杆造粒（lì）、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條（tiáo）造粒等，是常見的幾種造粒生產方式（shì）。
造粒生產線適用產品（pǐn）包括：鞋材造（zào）粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等（děng）各種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒（lì）生產線不注重保（bǎo）養和（hé）操（cāo）作工人的作業前培訓，上料機廠家導致設備在運轉（zhuǎn）過程中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期（qī）維護和保養是非常之（zhī）重要（yào）的，正確的使用操作和設備定（dìng）期維（wéi）護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長（zhǎng）期保持對機器的清潔工作；長（zhǎng）時間停機時，對機器要有（yǒu）防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口（kǒu），不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入（rù）機器內混煉（liàn）及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以（yǐ）免雜物進入螺杆工（gōng）作區。
3.主減速機及喂（wèi）料（liào）裝置減速器應定期（qī）檢（jiǎn）查內（nèi）部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換（huàn）一次（cì）潤滑油（yóu），正（zhèng）常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運（yùn）行時就適時對需（xū）潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停（tíng）電）應及時清理完機內餘料，以防（fáng）聚合物冷卻固化（huà）後難以清除，影響（xiǎng）到下次生產。
6.定期清理（lǐ）機組各冷（lěng）卻水接口處積垢（某些水（shuǐ）質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻（què）效果不（bú）良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路（lù）故障。
