造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動（dòng）造粒機械。
主（zhǔ）要設備由高混機、密煉機、自（zì）動上（shàng）料鬥、造粒機、離心（xīn）旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了（le）化工原料自動一體化造粒。因對不（bú）同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆（gǎn）造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒（lì）等，是目前常見的幾種造粒生產方式（shì）
造粒生產線：化工原料從混（hún）煉、塑（sù）煉、造（zào）粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉（liàn）機、自動上料鬥、造（zào）粒機（jī）、離心旋風筒、螺旋上料機振動式分（fèn）送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因（yīn）對不同膠料的特點，造粒方式也有不（bú）同（tóng），行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒（lì）、水拉條造粒等，是常見的（de）幾種造（zào）粒生產方式。
造粒生產線（xiàn）適用（yòng）產品包括：鞋材造粒、運動（dòng）器材玩具造粒、日（rì）用品造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家的（de）造粒生（shēng）產線不注重保（bǎo）養和操作工（gōng）人的（de）作業前培訓，導致設備在運轉過程中出（chū）現一些大（dà）大小小的問（wèn）題（tí）影響生產。造粒生產（chǎn）線在（zài）使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使（shǐ）用操（cāo）作和設備定期（qī）維護保養可使設備延長（zhǎng）3-5年使用壽命。
1.長期保（bǎo）持對機器的清潔工作（zuò）；長時間停機時，對（duì）機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有（yǒu）任何金屬及其它雜質混（hún）在材料內（nèi）進入機器內混煉及擠出。以免損（sǔn）壞機囂。機器未生產（chǎn）時應封閉進料鬥，以（yǐ）免雜物進入螺杆工作區。
3.主減速機及（jí）喂料裝置減速器應定期檢查內（nèi）部機油的清（qīng）潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生（shēng）產（chǎn）後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適（shì）時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如（rú）停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某（mǒu）些水質雜質較多（duō），容（róng）易積垢（gòu））以免因堵塞而（ér）造成冷卻效果不良或影（yǐng）響溫控精度（dù）。
7.電氣控（kòng）製櫃應每月清（qīng）掃一次，以免（miǎn）發生短路故障。
