臨沂65擠出（chū）機（jī）

　　擠出機屬於塑（sù）料機械的種類之一，起源（yuán）於18世紀。

　　擠出機（jī）依據機頭料流（liú）方向以及螺杆中心（xīn）線的夾角（jiǎo），可（kě）以將機頭分（fèn）成直（zhí）角機頭和斜角機頭等。

　　螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及（jí）剪切力，能使得物（wù）料可（kě）以充分進行塑（sù）化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機（jī）可以基本分類為雙（shuāng）螺杆擠出（chū）機，單螺杆擠出機（jī）以及不（bú）多見的多螺杆擠（jǐ）出機以（yǐ）及無螺杆擠出機。

　　機械原理

　　單螺杆擠出（chū）機原理

　　單螺杆一般在有效長度上（shàng）分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深（shēn）確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分（fèn）。

　　料口最後一道螺紋開始叫輸送段：物料（liào）在此處（chù）要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出（chū）理論認為此處物料是鬆散體，後（hòu）來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一（yī）樣，因此隻要完成輸送任務就是它的功能（néng）了（le）。

　　第二段叫壓縮（suō）段，此時螺槽體積由大逐漸（jiàn）變小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的（de）壓縮比－－3﹕1，有的機（jī）器也有變化，完成塑（sù）化的物料進入到（dào）第（dì）三段。

　　第三段是計（jì）量段（duàn），此處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。

　　擠出機節能

　　擠出機的節（jiē）能上可分為兩個部分：一個（gè）是動力部分（fèn），一個是加熱（rè）部分。

　　動力部分節能：大多采用（yòng）變頻器，節能方式是通過（guò）節約電機的餘耗能，例如電機的實際（jì）功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就（jiù）白白（bái）浪費了（le），變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。

　　加熱部分節能：加熱部分節能大多是采用電磁加熱器（qì）節能（néng），節能率約是老式電（diàn）阻圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其向（xiàng）前進行輸送，物料在向前運（yùn）動的過程中，接（jiē）受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔（róng）融，因而實現了在玻璃（lí）態、高（gāo）彈態和粘流態的三態間（jiān）的變化。

　　在進行加（jiā）壓的情況，使得（dé）處於粘流態的（de）物料通過具有一定的（de）形狀的口模，然後根據口模（mó）而成（chéng）為橫截麵和口模樣子（zǐ）相仿的連（lián）續體（tǐ）。繼而冷卻（què）定型形成（chéng）玻璃態，由此得到所（suǒ）需加工的製件。