造粒生產線：化工原（yuán）料從塑煉（liàn）、混煉、造粒、風（fēng）幹、冷卻、儲料、的一體化自動（dòng）造粒機械。
主要設備由高混機（jī）、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風（fēng）筒、振動式（shì）分送篩、儲料桶組成（chéng），實現了化工原（yuán）料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點（diǎn），造粒方式也有不同，行業上應（yīng）用較多的（de）的造（zào）粒模式有：雙螺杆造（zào）粒、風冷造粒、水（shuǐ）冷造粒、噴霧造粒、水（shuǐ）拉條造粒等，是目前常見的幾種造（zào）粒生產方式
造粒生產線：化（huà）工原料（liào）從混煉、塑煉、造粒、風（fēng）幹、冷卻（què）、儲料、的一（yī）體化自動造粒機械。
主要設（shè）備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機（jī）、離心旋（xuán）風筒、振動式（shì）分送篩、儲料桶組成，實現了化工原（yuán）料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒（lì）方式也有不同，行業上應用（yòng）較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是（shì）常見的幾種造粒生（shēng）產方式。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具（jù）造粒（lì）、日用品（pǐn）造粒等（děng）各種吹（chuī）塑製品。
部分（fèn）企業廠（chǎng）家的造（zào）粒生產線不注重保養和操作工（gōng）人的作業前（qián）培訓，上料機廠家導致設備在（zài）運轉過程中出現一些（xiē）大大小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期（qī）維護（hù）和保養是非常之重要（yào）的，正確的使用（yòng）操作和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器（qì）的清潔工（gōng）作；長時間停機（jī）時，對機器要（yào）有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內（nèi）進入機器內（nèi）混煉及擠出（chū）。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料（liào）鬥，以免（miǎn）雜物進入螺杆（gǎn）工作區（qū）。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑（huá）油，正常生產後如果發（fā）現潤滑油汙染嚴重時應更（gèng）換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤（rùn）滑。
5.工作中如遇特殊情（qíng）況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚（jù）合（hé）物冷卻固化（huà）後難（nán）以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容（róng）易積（jī）垢）以免因堵塞而造成冷卻效果（guǒ）不（bú）良或（huò）影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一（yī）次，以免發生短路故障。
