造粒生產線：化工（gōng）原料從塑煉、混煉、造粒（lì）、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由（yóu）高混機、密煉機、自動上料鬥（dòu）、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化（huà）工原料自動（dòng）一體化造粒。因對（duì）不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風（fēng）冷（lěng）造粒、水冷造粒、噴霧造（zào）粒、水拉（lā）條造粒等，是目前常見的幾（jǐ）種造粒生產方式
造粒生產線：化（huà）工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機（jī）械。
主要設備由高混（hún）機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料機振動式分送篩、儲料桶組成，實現（xiàn）了化工原（yuán）料自動一（yī）體（tǐ）化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業（yè）上應用較多的的造粒模式有：雙（shuāng）螺杆造粒、風冷造粒、水冷（lěng）造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等（děng），是常見（jiàn）的幾種造粒生產方式。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分（fèn）企業廠（chǎng）家的造粒生產線不注重保養和操（cāo）作工人（rén）的作業前培（péi）訓，導致設備在運（yùn）轉過程中出現一些大大小小的問（wèn）題影（yǐng）響生（shēng）產（chǎn）。造粒生（shēng）產（chǎn）線在（zài）使用（yòng）過程中的定期維護和保養是非（fēi）常之重要的，正確的使用（yòng）操作和設（shè）備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長（zhǎng）期保持（chí）對機器的清潔工作（zuò）；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原（yuán）料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜（zá）質混在材料內進入機器（qì）內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生（shēng）產時應封閉（bì）進料鬥，以免雜物進入螺杆（gǎn）工作區。
3.主減速機（jī）及喂料裝置減速器應定期（qī）檢查內（nèi）部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正（zhèng）常生產後如果發現（xiàn）潤滑（huá）油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑（huá）。
5.工（gōng）作中如遇特殊情況需較（jiào）長（zhǎng）時（shí）間停機（如（rú）停電）應及時清理（lǐ）完機內餘料（liào），以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口（kǒu）處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免（miǎn）因堵塞而造成冷卻效（xiào）果不（bú）良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。
