造（zào）粒生產線：化工（gōng）原料從塑（sù）煉、混煉、造粒、風（fēng）幹、冷卻（què）、儲料、的一體化自動造粒機（jī）械。
主要設備由高混機、密煉機、自（zì）動上（shàng）料鬥、造粒機、離（lí）心旋風筒、振動式分（fèn）送篩、儲（chǔ）料桶組成，實現（xiàn）了化工（gōng）原料自（zì）動（dòng）一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式（shì）也有不同，行業上應用較多的（de）的（de）造粒模式（shì）有（yǒu）：雙螺杆造粒、風冷（lěng）造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條（tiáo）造粒（lì）等，是目前常見的幾種造粒生產方（fāng）式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風（fēng）幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高（gāo）混機、密煉（liàn）機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料（liào）自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒（lì）方式也有（yǒu）不同，行（háng）業上應用較多的的造粒（lì）模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種（zhǒng）造粒生（shēng）產方式。
造粒（lì）生產線適用產（chǎn）品包括：鞋材造粒（lì）、運動器（qì）材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重保（bǎo）養和操作工人的作業前（qián）培訓，上料（liào）機（jī）廠家導致設備在運轉過程中出現一些大大小小的問題影響生產。造粒生產線（xiàn）在使用過程中的定期（qī）維（wéi）護和保養是非常之（zhī）重要（yào）的，正確（què）的使用（yòng）操作（zuò）和設備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期（qī）保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴（yán）把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免（miǎn）損（sǔn）壞機囂。機器未生產時（shí）應封閉進料鬥，以免雜物進入螺（luó）杆工作區。
3.主減速（sù）機及喂料裝置減速器應（yīng）定期（qī）檢查內部機油的（de）清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後（hòu）如果（guǒ）發現潤滑（huá）油汙染嚴重（chóng）時應（yīng）更換。
4.機組運行時就適（shì）時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化（huà）後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理（lǐ）機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響（xiǎng）溫控精度。
7.電氣控製櫃應（yīng）每月清掃一次，以免發生短路故障。
