臨滄造粒線

　　造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒（lì）、風幹、冷卻、儲料、的一體（tǐ）化自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥（dòu）、造粒機、離心（xīn）旋風筒、振動式（shì）分送篩（shāi）、儲料（liào）桶組成，實現（xiàn）了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆（gǎn）造粒、風冷造（zào）粒、水冷造粒、噴霧（wù）造粒、水拉（lā）條（tiáo）造粒等，是目前常見的幾（jǐ）種造（zào）粒（lì）生產方式

　　造粒生產線：化工原（yuán）料從混煉、塑（sù）煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高（gāo）混機、密（mì）煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、螺旋上料（liào）機振動式（shì）分（fèn）送（sòng）篩、儲料桶組（zǔ）成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠（jiāo）料（liào）的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。

　　造粒生產線適用產品包括（kuò）：鞋材造（zào）粒、運動器材玩具造粒、日用品造（zào）粒等各種吹（chuī）塑製品。

　　部分企業廠家（jiā）的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，導致設備在運轉過程中出現一些大大小小的問題影響生（shēng）產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保（bǎo）養（yǎng）是非常之重（chóng）要的（de），正確的使用操作和（hé）設備定期維護保養可使（shǐ）設備延長（zhǎng）3-5年使用壽命。

　　1.長期保持對（duì）機器的清潔工作；長時間停機（jī）時，對機器要有防鏽、防汙措施。

　　2.嚴（yán）把原料投（tóu）放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及（jí）擠出。以（yǐ）免損壞機囂。機器（qì）未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進（jìn）入螺杆工（gōng）作區。

　　3.主減速機及（jí）喂料裝置減速器應（yīng）定期檢查內部機油的（de）清潔度，新機器（qì）運行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果（guǒ）發現潤滑油汙染嚴重時應更換。

　　4.機組運（yùn）行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。

　　5.工作中如遇特殊情（qíng）況需較長（zhǎng）時間停機（如停（tíng）電）應及（jí）時清理完機內（nèi）餘料，以防聚合物冷卻固化（huà）後難以清除（chú），影響到下次生產。

　　6.定期清理機組各（gè）冷卻水接口處積垢（某些（xiē）水質雜質較多，容易積（jī）垢）以免因堵塞（sāi）而造成（chéng）冷卻效果不良或影（yǐng）響（xiǎng）溫控精度。

　　7.電氣控製（zhì）櫃應每月清掃一次，以免發生短路（lù）故障。