擠出機屬於塑料機械的種類之一，起源於（yú）18世紀。
擠出機依據機頭料流（liú）方（fāng）向以及螺杆中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。
螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出（chū）機，單螺杆擠出機以及（jí）不多見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠（jǐ）出機。
機（jī）械原理
單螺杆擠（jǐ）出機原理
單螺杆一般在有效長（zhǎng）度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深（shēn）確定三段有效長度，一般按各占（zhàn）三分（fèn）之一劃分。
料口最後一道螺（luó）紋開始（shǐ）叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老（lǎo）擠出理（lǐ）論認為（wéi）此處物料是鬆散體（tǐ），後來通過證明此處物料實際是固體塞，就（jiù）是說這裏物料受擠壓後（hòu）是一固（gù）體象塞子一樣，因此隻要完成輸（shū）送任務就是它的功能了（le）。
第二段叫壓縮段，此時螺槽體（tǐ）積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變（biàn）化（huà），完成塑化的物料進入到第三段。
第三段（duàn）是計量段，此處（chù）物料保（bǎo）持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給（gěi）機頭，此（cǐ）時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。
擠出機節能
擠出機（jī）的節能上可分為兩個部（bù）分：一個是動力部（bù）分（fèn），一個是加熱部（bù）分。
動力部（bù）分節能：大多采用（yòng）變頻（pín）器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機的實際功率是（shì）50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了（le），那些多餘的（de）能耗就白白浪（làng）費了，變（biàn）頻器就是改變電（diàn）機的功率輸出達到（dào）節能（néng）的效（xiào）果。
加熱部分節能：加熱部分（fèn）節能（néng）大多是采（cǎi）用電磁加熱器節（jiē）能（néng），節（jiē）能率約是（shì）老（lǎo）式電阻圈的30%~70%。
工作過程（chéng）
塑料物料從料（liào）鬥進入（rù）到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其向前進（jìn）行輸送，物料在向前運動（dòng）的過程中，接受料筒的（de）加熱、螺杆帶來的剪切以及壓（yā）縮（suō）作用使（shǐ）得（dé）物料熔融，因而實現了在玻璃（lí）態（tài）、高彈態和粘流態的（de）三態間的變化。
在進行加壓的情況，使得處於粘流態（tài）的物料通過具有一定的形狀的口模，然後根（gēn）據口模而（ér）成為橫截麵和口模樣子相仿的連續（xù）體。繼而（ér）冷卻（què）定型形成玻璃態，由此得到所需加工的製件。
