造粒生（shēng）產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹（gàn）、冷卻（què）、儲料、的一體（tǐ）化自動（dòng）造（zào）粒機械。
主要設備由高混（hún）機、密煉機（jī）、自動（dòng）上料鬥、造（zào）粒機、離心（xīn）旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成（chéng），實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方（fāng）式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆（gǎn）造粒（lì）、風冷造粒（lì）、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑（sù）煉、造粒（lì）、風（fēng）幹（gàn）、冷卻、儲料、的一體化自動造粒（lì）機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體（tǐ）化造粒（lì）。因對不（bú）同膠料（liào）的特點，造粒方式（shì）也有不同（tóng），行業上應用較（jiào）多（duō）的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造（zào）粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產（chǎn）方式。
造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒（lì）、日用品造（zào）粒等各種吹塑（sù）製（zhì）品。
部分企業廠家的造（zào）粒生產線（xiàn）不注重保養和操作工人的作業前培訓，上料機廠家導致設備在運轉過程（chéng）中（zhōng）出現一些（xiē）大大小小的問題影響生（shēng）產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確（què）的使用操（cāo）作和設備定期維護保養可使設備延（yán）長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清（qīng）潔工作；長時間停機時，對機器要（yào）有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關（guān）口，不允許有任何金屬及其它（tā）雜質（zhì）混在材料內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺（luó）杆工作（zuò）區。
3.主減速（sù）機及喂料裝置（zhì）減速（sù）器應定（dìng）期檢查內部機油（yóu）的清潔度，新機器運行50小時要更換一次（cì）潤滑（huá）油（yóu），正常生（shēng）產後（hòu）如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換（huàn）。
4.機組運行時就適時對需潤（rùn）滑傳動件進行潤滑。
5.工作中（zhōng）如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及（jí）時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻（què）水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以（yǐ）免因堵塞而造成冷卻效果不良（liáng）或影響溫控（kòng）精度。
7.電氣控（kòng）製櫃應每月清掃（sǎo）一次，以免（miǎn）發（fā）生短路故（gù）障。
