造粒生（shēng）產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自（zì）動造粒機械（xiè）。
主要（yào）設備由高混（hún）機、密煉（liàn）機、自動上料鬥、造粒（lì）機、離心旋風筒、振動式（shì）分送篩（shāi）、儲料桶組成，實（shí）現了化工（gōng）原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造（zào）粒方式也有不同，行業上（shàng）應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造（zào）粒、風冷造粒、水（shuǐ）冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方（fāng）式（shì）
造粒（lì）生產線：化工原料從混煉、塑煉（liàn）、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機（jī）、自動上料鬥（dòu）、造粒機（jī）、離（lí）心旋風筒、螺旋上料機振動（dòng）式分送（sòng）篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特（tè）點，造粒方式也有不同，行業上應用較多（duō）的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴（pēn）霧造粒、水拉條造粒等，是（shì）常見（jiàn）的幾種造粒生產方式。
造粒生（shēng）產線（xiàn）適用（yòng）產品（pǐn）包括：鞋材造（zào）粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒（lì）等各種吹（chuī）塑製品。
部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作（zuò）業前培訓（xùn），導致設備在運轉過程中出現一些大大小小的問題影響生產。造（zào）粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用（yòng）操作和設備定期維護保養可使（shǐ）設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持（chí）對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防（fáng）鏽、防汙（wū）措施。
2.嚴把原料投（tóu）放（fàng）關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材（cái）料內進入機器（qì）內混（hún）煉及（jí）擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物（wù）進入螺杆工作區。
3.主減（jiǎn）速機及喂（wèi）料裝置減速器（qì）應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運（yùn）行50小時要更換一次潤滑油，正常生產後如果發現（xiàn）潤滑油汙（wū）染嚴重時應更換（huàn）。
4.機組（zǔ）運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤（rùn）滑。
5.工作中如遇特殊情（qíng）況需較長時間停機（如停電）應及（jí）時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影（yǐng）響溫控精度。
7.電氣控製櫃（guì）應每月（yuè）清掃一次，以免發生短路故障。
