拉薩65擠出機

　　擠出機屬於塑料機械的種類之一，起源於（yú）18世紀。

　　擠出機依據機頭料（liào）流方向以及螺杆中心（xīn）線的夾角，可以將機頭分成直角（jiǎo）機頭和（hé）斜角機頭等。

　　螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使得物料可以充（chōng）分進行塑化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以（yǐ）基本（běn）分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見（jiàn）的多螺杆擠（jǐ）出機以及無螺杆擠出機（jī）。

　　機械原理

　　單螺杆擠出機原理

　　單螺杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆直（zhí）徑（jìng）大小螺距螺深確定三段（duàn）有效長度，一般（bān）按各占三分之一劃分。

　　料口最後一道（dào）螺紋開始叫輸（shū）送段：物料在此處要求不能塑化，但（dàn）要（yào）預熱、受壓擠實，過去（qù）老擠出理（lǐ）論認為此（cǐ）處物料是（shì）鬆散體，後來通過證明（míng）此處物料實際（jì）是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一樣（yàng），因此（cǐ）隻要（yào）完成輸送任（rèn）務就是它的功（gōng）能了。

　　第二段叫壓縮段（duàn），此時螺槽體（tǐ）積由（yóu）大逐（zhú）漸變小，並（bìng）且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料機此處（chù）產（chǎn）生（shēng）壓縮由輸送（sòng）段三，在這裏壓縮（suō）到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機（jī）器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。

　　第三段是計量段，此處物（wù）料（liào）保持塑化溫度，隻是（shì）象（xiàng）計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度（dù）不能低（dī）於塑化溫度，一般略高（gāo）點。

　　擠出機節能（néng）

　　擠出機的節能上可分為兩個部分（fèn）：一個是動力部分，一（yī）個是（shì）加熱部分。

　　動力部分節能：大多采用變頻（pín）器，節能方式是通過節約電機的餘（yú）耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產（chǎn）中實際上隻需要30Hz就足夠生產了（le），那些多餘的能耗（hào）就白（bái）白浪費了，變頻器就（jiù）是改變電機的功率輸出達到節能（néng）的效果。

　　加熱部分節能：加（jiā）熱部分節能大多是采用（yòng）電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其向前進行（háng）輸送，物料在向前運（yùn）動的（de）過程（chéng）中，接受料（liào）筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在玻（bō）璃態、高彈（dàn）態和粘流態的三態間的（de）變化（huà）。

　　在進行加壓（yā）的情況，使得處於粘流態的物料通過具有一定的（de）形狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子相（xiàng）仿的（de）連續體。繼（jì）而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需加工的製（zhì）件。