擠（jǐ）出機屬於塑料機械的（de）種類之一，起源於18世紀。
擠出機依據機（jī）頭料流（liú）方向以及螺（luó）杆中心線的夾（jiá）角，可（kě）以將機頭分成（chéng）直角機頭和斜角機（jī）頭等。
螺（luó）杆擠（jǐ）出機是依靠螺杆旋轉（zhuǎn）產生的壓力（lì）及剪切力，能使得物料可以（yǐ）充（chōng）分進行塑（sù）化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆（gǎn）擠出機以及無螺杆擠出機。
機械原理
單螺（luó）杆（gǎn）擠出（chū）機原理（lǐ）
單螺杆一般在（zài）有效長度上分為三段，按螺杆直（zhí）徑大小螺距螺（luó）深確定三（sān）段有效長度，一般按各占三分之一劃分。
料（liào）口最後一道螺紋開始叫輸送段：物料在（zài）此處要（yào）求不能塑化，但要預（yù）熱、受（shòu）壓擠實，過去老擠出理（lǐ）論認為此處物料是鬆散體，後來通過證明此處物料實際是（shì）固體塞，就是說這裏物料（liào）受擠（jǐ）壓（yā）後是一固體象塞子一樣，因此隻（zhī）要完成輸送任務就是它的（de）功能了。
第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料（liào）機（jī）此（cǐ）處產生壓縮由輸送段三，在這（zhè）裏壓縮到一，這叫螺杆的壓（yā）縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到（dào）第三段。
第三段是計量段，此處物料（liào）保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時（shí）溫度不能低於塑化溫度，一（yī）般略（luè）高點。
擠（jǐ）出機節能
擠出機的節（jiē）能上可分為兩個部分：一（yī）個是動力部（bù）分，一個是加熱部分。
動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例如電機的實際功率是（shì）50Hz，而你在生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能（néng）耗就（jiù）白白浪費（fèi）了，變頻器就是改變電機的功率輸出達（dá）到（dào）節能的（de）效果。
加熱部分節能：加熱部分節（jiē）能大多是采（cǎi）用電磁加熱器節能，節能率（lǜ）約是老式電阻圈的30%~70%。
工作（zuò）過程（chéng）
塑（sù）料物（wù）料從料鬥進（jìn）入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其向前進行輸送，物料在向（xiàng）前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆（gǎn）帶來的剪切以及（jí）壓縮作用使得物料熔融，因而實（shí）現了在玻璃（lí）態、高彈態和粘流態的（de）三態間的變（biàn）化。
在進行加壓的情況，使（shǐ）得處於粘流態的物料通過具有一定的形狀的口（kǒu）模，然後根據口模而成為（wéi）橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態（tài），由此得（dé）到（dào）所需加工的製件。
