造粒生產（chǎn）線（xiàn）：化工原料從塑煉（liàn）、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體（tǐ）化自動造粒機械。
主要設備由高混機（jī）、密煉機、自動（dòng）上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不（bú）同膠料的特點（diǎn），造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風（fēng）冷造粒、水冷造（zào）粒、噴霧造粒、水拉條（tiáo）造粒等，是（shì）目前常見的幾種造粒生產方式
造粒生產線：化工原（yuán）料從混煉、塑煉、造粒、風（fēng）幹、冷卻、儲料、的（de）一體化自動造粒機械。
主要設備由高混（hún）機、密煉機、自動上料鬥、造粒機（jī）、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成（chéng），實（shí）現了化工原料自動一體化造粒。因（yīn）對不同膠料（liào）的特（tè）點，造粒方式也有不同，行業上應用較多（duō）的的造粒模式（shì）有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水（shuǐ）拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方（fāng）式。
造粒生產（chǎn）線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分企（qǐ）業廠家的造粒（lì）生產線不注重保養（yǎng）和操作工人的作業前培訓，上料機廠家導致設備在運（yùn）轉過程（chéng）中出現一（yī）些大大小（xiǎo）小的問題影響（xiǎng）生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用（yòng）操作和設備定期維護（hù）保養可使設備延長（zhǎng）3-5年使用壽命（mìng）。
1.長期保（bǎo）持對機器的清（qīng）潔工作；長時（shí）間停機時，對（duì）機器要有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許（xǔ）有任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠（jǐ）出（chū）。以免損壞機囂。機器（qì）未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆（gǎn）工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期（qī）檢查內部機油（yóu）的清潔度，新機器（qì）運行50小時要更換一次潤滑油，正常（cháng）生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時（shí）應更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停（tíng）機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷（lěng）卻（què）固化後（hòu）難以清（qīng）除，影響到下（xià）次生產（chǎn）。
6.定（dìng）期清（qīng）理機組各（gè）冷卻水接口處積（jī）垢（某些水質雜質較（jiào）多，容（róng）易積垢）以免因堵塞而造成（chéng）冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。
