造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化（huà）自動造（zào）粒機械（xiè）。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離（lí）心旋風筒、振動（dòng）式分送篩、儲料桶組（zǔ）成，實現了化工原料（liào）自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也（yě）有不同，行（háng）業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒（lì）、水冷造（zào）粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目（mù）前常見的幾種造粒生產方式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹（gàn）、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要（yào）設備（bèi）由（yóu）高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成（chéng），實現了化工原料自動一體化造粒（lì）。因對不同膠料的特（tè）點，造粒方（fāng）式也有不（bú）同，行業上應用較多的的造（zào）粒模式有：雙（shuāng）螺杆造粒、風冷造粒、水冷造（zào）粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常（cháng）見的幾種造粒生產方式。
造（zào）粒生產線適用產品包括：鞋（xié）材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家的造（zào）粒生產線不（bú）注重保養和操作工人的（de）作業前培訓，上料機廠家導致設備在運轉過程中出現一些大大小（xiǎo）小的問題影響生產。造粒生產（chǎn）線在使（shǐ）用過程（chéng）中的（de）定期維護和保養（yǎng）是非常之重要的，正（zhèng）確的使用操作和設備定期維護保（bǎo）養可使設備延長3-5年使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措（cuò）施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材（cái）料內進入機（jī）器內混煉及擠（jǐ）出。以免損壞機（jī）囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆（gǎn）工作區。
3.主減速機及喂料裝置減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機（jī）器運行50小時要更（gèng）換一次（cì）潤滑（huá）油，正常生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更（gèng）換。
4.機組運行時（shí）就適時對需（xū）潤滑傳動件進行潤滑。
5.工作中如遇特殊（shū）情況需較（jiào）長時間停機（如停電）應及時清理完（wán）機內餘料，以（yǐ）防聚合物冷卻固化後難（nán）以清除（chú），影響到下次生（shēng）產。
6.定（dìng）期清理機組各冷卻水（shuǐ）接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影（yǐng）響溫（wēn）控精度。
7.電氣控製櫃（guì）應每月清掃一次，以免發生短路故障。
