開封造粒線

　　造粒生（shēng）產線：化工（gōng）原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高混（hún）機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動（dòng）一體化造粒。因對不同（tóng）膠料的特點（diǎn），造粒方式也有不同，行業（yè）上應用（yòng）較多的的造粒模式有：雙螺杆造（zào）粒、風（fēng）冷造粒、水冷造（zào）粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目（mù）前（qián）常見的幾（jǐ）種造粒生產（chǎn）方式

　　造粒生產線：化工原料（liào）從混（hún）煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一（yī）體化自動造粒機械。

　　主要設（shè）備（bèi）由高混機、密煉機、自（zì）動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩（shāi）、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化（huà）造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業（yè）上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造（zào）粒等，是常見的幾種造粒（lì）生產（chǎn）方式。

　　造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。

　　部分企業廠家的造粒生產（chǎn）線不注重保養和操作工（gōng）人的作業前培訓，上料機廠家導致設（shè）備在（zài）運轉過程中出現（xiàn）一些大大小小的問（wèn）題（tí）影響生產。造粒生（shēng）產線在使用過程中的定期維護和保養（yǎng）是非常之重要的，正確的使（shǐ）用操作（zuò）和設備定期維護保養可使設備延長（zhǎng）3-5年使用壽命。

　　1.長期保持（chí）對機器的清潔工作；長時間停機時，對（duì）機器要有防鏽、防汙措（cuò）施。

　　2.嚴把原料投放關口（kǒu），不允許有任何金屬及其（qí）它雜質混在材料內進入機（jī）器內混煉及擠出。以免（miǎn）損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免（miǎn）雜物進（jìn）入螺（luó）杆工作區（qū）。

　　3.主減（jiǎn）速機及喂（wèi）料裝置減速（sù）器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤（rùn）滑油（yóu），正常生產後如（rú）果發現潤（rùn）滑油汙染嚴重時應更換。

　　4.機組運行時就適時對需潤滑（huá）傳動件進行潤滑。

　　5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及（jí）時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後（hòu）難以清除，影響到下次生產。

　　6.定期清理機組各冷卻（què）水接口處積垢（gòu）（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因（yīn）堵塞（sāi）而造成冷卻（què）效果不良或影響溫控精度。

　　7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障（zhàng）。