開封造粒線（xiàn）

　　造粒生產線：化工原（yuán）料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷（lěng）卻、儲料（liào）、的（de）一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自（zì）動上料鬥、造粒機、離心旋風筒（tǒng）、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了（le）化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料（liào）的特點（diǎn），造粒方式也（yě）有不同，行業上應用較多（duō）的的造粒模式（shì）有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷（lěng）造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式

　　造粒生產線：化工（gōng）原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由（yóu）高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機（jī）、離心旋風（fēng）筒、螺旋上料機振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工（gōng）原料自動（dòng）一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造（zào）粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴（pēn）霧造（zào）粒、水拉條造粒（lì）等，是（shì）常見的幾種造粒生產方式。

　　造粒生產線適用產品包括：鞋（xié）材（cái）造粒、運動器材（cái）玩（wán）具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。

　　部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培訓，導致設備在運轉過程中出現一些大大小小的問題影響生產。造（zào）粒生產線在使用過程中（zhōng）的定期維護和保養是非常之重要的，正確（què）的使用（yòng）操作和設備（bèi）定期（qī）維護保（bǎo）養可使設備（bèi）延長3-5年使用（yòng）壽命。

　　1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措施。

　　2.嚴（yán）把原料（liào）投放（fàng）關口，不允許有（yǒu）任何金屬及其它雜質混在材料內進入機器內混煉及擠（jǐ）出。以免損壞機囂。機器未生產時（shí）應封閉進料（liào）鬥，以免雜物進入螺杆工作區。

　　3.主減速機及喂（wèi）料裝置減速器應定期（qī）檢查內部機油的清潔度，新機器運（yùn）行50小時要更換一次潤滑油，正常生（shēng）產後如果發現潤滑（huá）油汙染嚴重時應更換。

　　4.機組運（yùn）行時就適時（shí）對需潤滑傳動件進行潤滑。

　　5.工作中如（rú）遇特殊情況需較長時間停機（如停（tíng）電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次（cì）生產。

　　6.定期（qī）清理機組各冷卻水（shuǐ）接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞（sāi）而造成冷卻效果不良或影響溫控精度（dù）。

　　7.電氣控製櫃應（yīng）每月（yuè）清掃一次，以免發生短路故障。