擠出機屬（shǔ）於塑料機械的（de）種類之一（yī），起源於（yú）18世紀。
擠（jǐ）出（chū）機依據機頭料流方向以及螺杆中心線的夾角，可（kě）以將機頭分成直角機頭和斜角機（jī）頭等。
螺杆擠出機是依靠螺杆（gǎn）旋轉產生的壓力及剪切力，能使得（dé）物料可以（yǐ）充分（fèn）進行塑化以及（jí）均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠（jǐ）出機，單螺（luó）杆擠出機以及（jí）不多見的多螺杆擠出機以及無（wú）螺杆擠出機。
機械原理
單螺杆擠出機（jī）原理
單螺杆一般在（zài）有效（xiào）長（zhǎng）度上分為（wéi）三段，按螺杆直徑大小（xiǎo）螺（luó）距螺深（shēn）確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。
料口最後一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求（qiú）不能塑化，但要預（yù）熱、受壓擠實（shí），過去（qù）老擠出理論認為此處物料是鬆散體，後來通過證明（míng）此處物（wù）料實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓（yā）後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務就是它的功能了。
第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程（chéng）度，螺旋上（shàng）料機（jī）此處產生壓縮由輸送（sòng）段三，在（zài）這裏壓縮到一（yī），這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機（jī）器（qì）也有變化，完成塑化的物料（liào）進入到第三段。
第三段是計量段，此處物料保（bǎo）持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此（cǐ）時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點。
擠出機節能
擠出（chū）機的節能上可分（fèn）為兩個部（bù）分（fèn）：一個是動力部分，一個是加（jiā）熱（rè）部分。
動（dòng）力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例（lì）如（rú）電機的實際功率是50Hz，而你在生（shēng）產（chǎn）中實際上隻需要30Hz就足夠生（shēng）產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到（dào）節能（néng）的效果。
加熱部分節能（néng）：加熱部分節能（néng）大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式（shì）電阻圈的30%~70%。
工作過程
塑料物料從料鬥進入到擠出機，在（zài）螺杆的轉動帶動下將其向前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的（de）加熱、螺杆帶來的剪切以（yǐ）及壓縮作用使得物料熔融，因而實現了在（zài）玻璃態、高彈態和粘流態的三態間的變化。
在進行加壓的情況，使得處於（yú）粘流態的物料（liào）通過（guò）具有一定的形狀（zhuàng）的口模，然後根據口（kǒu）模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻（què）定型形成玻璃態，由此得到所需加工的製件（jiàn）。
