錦州造粒線

　　造（zào）粒生產線：化工（gōng）原料從塑煉、混煉、造粒、風（fēng）幹、冷卻、儲料、的一體化（huà）自動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒（tǒng）、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因（yīn）對不同膠料（liào）的特點，造粒方式也（yě）有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆（gǎn）造（zào）粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造（zào）粒等，是目前（qián）常見的幾種造粒生產方（fāng）式

　　造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。

　　主要設備由高（gāo）混機、密煉（liàn）機、自動上料（liào）鬥、造粒機、離心旋（xuán）風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現（xiàn）了（le）化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的（de）特點，造（zào）粒方（fāng）式也有不同，行業上應（yīng）用（yòng）較多的的造粒模式有（yǒu）：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造（zào）粒等，是常見的幾種造粒生產方式。

　　造粒生產線適用產品（pǐn）包括：鞋材造粒、運動器材玩（wán）具造粒、日用品造粒等（děng）各種吹塑製品。

　　部分企業廠家的造粒（lì）生產線不（bú）注重保養（yǎng）和操（cāo）作工人的作業前培訓，上（shàng）料機廠家導致設備在運轉過程中出現一些大大小小的問題影響生產。造（zào）粒生產線在使用過程中的定期維護和保養（yǎng）是非（fēi）常之重要的，正確的（de）使用操作和設備定期維護保養可（kě）使設備延長3-5年使用壽命。

　　1.長期保持對機（jī）器的清潔工（gōng）作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措（cuò）施（shī）。

　　2.嚴把原料投放關（guān）口，不允（yǔn）許有（yǒu）任何（hé）金屬及其它雜質混在材料內進入（rù）機器內（nèi）混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉（bì）進料鬥，以免（miǎn）雜物進入螺杆工作區。

　　3.主減速機及喂料裝置減速器應定期（qī）檢查內部機油的清潔度，新機器運行（háng）50小時要更換一次潤（rùn）滑油，正常（cháng）生產後如果發現潤滑油汙染（rǎn）嚴重時應更（gèng）換。

　　4.機組運行（háng）時就適時對（duì）需潤滑傳動件進（jìn）行潤滑。

　　5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（jī）（如停電）應及時清理完（wán）機內（nèi）餘料，以防聚合物冷（lěng）卻固化後難以清除，影響到下次生產。

　　6.定期清理機組各冷卻（què）水接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。

　　7.電氣控製櫃應每月清（qīng）掃（sǎo）一次，以免發生短路故障。