造粒（lì）生產線：化工原（yuán）料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機、密煉機、自動上料（liào）鬥、造粒（lì）機、離心旋風筒、振（zhèn）動式（shì）分送篩、儲料（liào）桶組成，實現了化工原料自動一體（tǐ）化造粒（lì）。因對不同膠料（liào）的特點，造粒方式也（yě）有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式
造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要（yào）設備由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒（tǒng）、螺旋上（shàng）料機振動式分送篩、儲料桶（tǒng）組（zǔ）成，實（shí）現了化工原（yuán）料自動一體化造粒（lì）。因對不（bú）同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上（shàng）應用較多的的造（zào）粒模式有（yǒu）：雙螺杆造粒、風冷（lěng）造（zào）粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。
造（zào）粒（lì）生產線適用產（chǎn）品包括：鞋材造粒、運動器材玩具（jù）造粒、日用品造（zào）粒等各種吹塑製品。
部分企（qǐ）業廠家的造粒生產線（xiàn）不注重保養和操作工人的作業前培訓，導致設備在運轉過（guò）程中出現一些大大小小的問題影響生產。造（zào）粒（lì）生產線在使用過程中的定期維護和（hé）保養是（shì）非常之重要的，正確的使用（yòng）操（cāo）作和設備定期維護（hù）保養可使（shǐ）設備（bèi）延長3-5年（nián）使用壽命。
1.長期保持對機器的清潔工作；長時間停機時，對機器要有防鏽、防汙措（cuò）施。
2.嚴把原（yuán）料投放關口，不允許有任何金屬及其（qí）它雜質混（hún）在材料內進入機器內混煉（liàn）及擠出。以免損壞（huài）機囂。機器未生產時應（yīng）封閉進料鬥，以免雜（zá）物進入螺杆工作區。
3.主減速機及喂（wèi）料裝置減速器（qì）應定期檢查內部機油的清潔度，新機器（qì）運行50小時要更換一（yī）次（cì）潤（rùn）滑油，正常（cháng）生產後如果發現（xiàn）潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動（dòng）件進行潤（rùn）滑。
5.工作中如遇特殊情況需較長時間停（tíng）機（如停電）應及時清（qīng）理完機內餘（yú）料，以防聚合物冷卻（què）固化（huà）後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清理（lǐ）機組各冷（lěng）卻水（shuǐ）接口處積垢（某些水質雜質較多，容易積（jī）垢）以免因堵塞而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。
7.電氣控（kòng）製櫃應每月清掃一次，以免發生短路故障。
