擠出機屬於塑料機械的種類之一，起源於18世（shì）紀。
擠出機依據機頭料流方向以及螺杆中心線的夾角，可以（yǐ）將機頭分成直角機頭（tóu）和斜（xié）角機頭（tóu）等。
螺杆擠出機是依（yī）靠螺杆（gǎn）旋轉產生的壓力及剪（jiǎn）切力，能使得物（wù）料可以充分進行塑（sù）化以及均勻混合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠出機（jī）以及無螺杆擠（jǐ）出機。
機械原理
單螺杆擠出機原理
單螺杆一（yī）般在有效長度上分為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確（què）定（dìng）三（sān）段有效長度，一般按各占三分之一劃（huá）分。
料口最後（hòu）一道螺紋（wén）開始叫輸送（sòng）段：物料在此處（chù）要求不能塑化，但要（yào）預熱、受壓擠實，過（guò）去老擠出（chū）理論認為（wéi）此處物（wù）料是鬆散體，後來通過證明此（cǐ）處物料（liào）實際是固體塞，就是說這裏物（wù）料受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務就（jiù）是它的功能了。
第二段叫壓縮段，此時螺槽體積由大（dà）逐漸變小，並且溫度要達到物（wù）料塑化程度，螺旋上（shàng）料機此處產生壓縮由輸送段三，在（zài）這（zhè）裏（lǐ）壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進（jìn）入到第三段。
第三段（duàn）是計量段，此（cǐ）處物料保（bǎo）持（chí）塑化溫度，隻是象（xiàng）計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不（bú）能（néng）低於塑化溫度，一般略高點。
擠出機節能
擠出機（jī）的節能上可分為兩個部分：一個是動（dòng）力部分，一個是（shì）加熱部分。
動力部分節能：大多采用變頻器，節能方式是（shì）通過節約電機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實際上隻需（xū）要30Hz就足夠（gòu）生產（chǎn）了，那些多餘（yú）的能耗（hào）就白白浪費了，變頻器就是改變電機（jī）的功率輸出達到節能的效果。
加熱部分節能：加熱（rè）部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。
工（gōng）作過程
塑料物料從料鬥（dòu）進入到擠（jǐ）出機，在螺杆（gǎn）的轉動帶動下將其向前（qián）進行輸送，物料在向（xiàng）前運動的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用使（shǐ）得物料熔融，因而實現了（le）在玻璃態、高彈態和粘流態的（de）三態間的變化。
在進行（háng）加壓的情況，使得處（chù）於粘流態的物料通過具有一定（dìng）的形狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口模樣子相仿的連續體。繼而（ér）冷（lěng）卻定型形成玻璃態，由此得到所需（xū）加工的（de）製件（jiàn）。
