荊（jīng）門65擠出（chū）機

　　擠出機（jī）屬於塑料機械的種類之一，起源於18世紀。

　　擠出（chū）機（jī）依據機頭料流方向以及螺杆中（zhōng）心線的夾角，可以將機（jī）頭分成直角機頭和斜角機頭等（děng）。

　　螺（luó）杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及剪切力，能使（shǐ）得物料可以充分（fèn）進行（háng）塑化以及均勻混合，通過口模成（chéng）型。[1]塑料擠出（chū）機可以基本分類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠出機以及無螺杆擠出機。

　　機械原理

　　單螺杆擠出機原理

　　單螺杆一般在有效長度上分為三段，按螺杆直（zhí）徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一（yī）劃分。

　　料口最後一道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑（sù）化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理（lǐ）論認為此處物料是（shì）鬆散體，後來通過證明此處物料實際（jì）是固體塞，就是說（shuō）這裏物料受擠壓後是一固體象塞子一（yī）樣，因此隻要完（wán）成輸送任務就是（shì）它的功（gōng）能了。

　　第二段叫壓縮段，此（cǐ）時螺槽體積由大逐漸變（biàn）小，並且溫度要達到（dào）物料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮（suō）由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成（chéng）塑化的物（wù）料進入到第三段。

　　第三段是計量段，此處（chù）物料保持塑化溫度（dù），隻是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物（wù）料（liào），以供給（gěi）機頭，此時溫度不能低於塑化溫度，一般略高點（diǎn）。

　　擠出機節能

　　擠出機的節（jiē）能（néng）上可分為兩（liǎng）個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分（fèn）。

　　動力部分節能：大多（duō）采用變頻器，節能方式是通過節約（yuē）電機的餘耗能（néng），例如（rú）電機的實際功率是50Hz，而你在生產中實（shí）際上隻（zhī）需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能（néng）耗就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。

　　加熱部分節能：加熱部分（fèn）節能大多（duō）是采用電磁（cí）加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料（liào）物料從料鬥（dòu）進入到擠（jǐ）出機，在（zài）螺（luó）杆的轉動帶動下將其向（xiàng）前進行輸送，物料在向前運動（dòng）的過程中，接受料筒（tǒng）的加熱、螺杆帶來的剪切（qiē）以及壓縮作用使得物料熔融，因而（ér）實現了在玻璃態、高彈（dàn）態和粘（zhān）流態的（de）三態間的變化。

　　在進（jìn）行加壓的情況，使得處於粘流態的物料通過具有（yǒu）一定的形狀的口模，然後根據口模而成為橫截（jié）麵和口（kǒu）模樣子相仿的連續體。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所（suǒ）需加工的製件。