擠出機屬於塑料（liào）機械的種類（lèi）之一，起源於18世紀。
擠出機依據機頭料流方向以及螺杆中心線的夾角，可以將機頭分（fèn）成直角機頭和斜角機頭等。
螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生（shēng）的壓力（lì）及剪切力，能（néng）使得物料可以充分進行塑化以及均（jun1）勻混合，通過口（kǒu）模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙螺杆擠出機（jī），單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠出機（jī）以及無螺杆擠出機（jī）。
機（jī）械原理
單（dān）螺杆擠出機原理
單螺（luó）杆一般在有效長度上分（fèn）為三段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各（gè）占三分（fèn）之一（yī）劃分（fèn）。
料口最（zuì）後一道螺紋開始（shǐ）叫輸送段：物料在此處要求不（bú）能塑（sù）化（huà），但要預熱（rè）、受壓擠實，過去老擠（jǐ）出理論認為此（cǐ）處物料是鬆散體，後來通過證明此處（chù）物料實際是固體塞，就是說這裏物料（liào）受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務就是它的功能了。
第二（èr）段叫壓縮段，此時螺槽體（tǐ）積由大逐漸變小，並且溫度（dù）要達到物料塑化程（chéng）度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。
第（dì）三段是計量段，此處物料保持塑化溫度，隻是象計量泵那樣準確、定（dìng）量輸送（sòng）熔體物料，以（yǐ）供給（gěi）機頭，此（cǐ）時溫度不能低於（yú）塑化溫度，一般略高點。
擠出機節能
擠出機的（de）節能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加（jiā）熱部分。
動力部分節能（néng）：大多采用變頻（pín）器，節能方式是通過節約電機（jī）的餘耗能（néng），例如電機的（de）實際功率是50Hz，而你在（zài）生產中實際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻（pín）器就是改變電機的功（gōng）率輸出達到節能的效果。
加熱部（bù）分節能（néng）：加熱部分節能（néng）大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式（shì）電阻圈的30%~70%。
工（gōng）作過程
塑料物料從料鬥進入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其向（xiàng）前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的（de）加（jiā）熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用使得物料熔融，因（yīn）而實現了在玻（bō）璃態、高彈態和粘流（liú）態的三態間的變（biàn）化（huà）。
在進行加壓的情況，使得處於粘流態的物料通過具有一定的形狀（zhuàng）的口模，然後根據口模而成為橫截麵和口（kǒu）模樣子相仿的連續體（tǐ）。繼而冷卻定型形成玻璃態，由此得到所需（xū）加工（gōng）的製件。
