濟南65擠（jǐ）出機

　　擠出機屬於塑料機械的種類之一，起源於18世紀（jì）。

　　擠出機依據機（jī）頭（tóu）料流方向以（yǐ）及螺杆中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和（hé）斜角機頭等（děng）。

　　螺杆擠出機是依靠螺杆旋轉產生的壓力及（jí）剪切力，能使得物料可以充分進（jìn）行塑（sù）化以及均勻混（hún）合，通過口模成型。[1]塑料擠出機可以基本分類為雙（shuāng）螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠出機以及無（wú）螺杆擠出機。

　　機械原理（lǐ）

　　單螺杆擠出機原理

　　單螺杆一般在有效（xiào）長度上分（fèn）為三段，按螺杆直徑（jìng）大小螺距螺深確定三段有效長（zhǎng）度，一般按各占三分之一（yī）劃分。

　　料口最後一道螺紋開始叫輸送段：物料在此（cǐ）處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物（wù）料是鬆散體，後來通過（guò）證明此處物料（liào）實際是固體塞，就是（shì）說這裏物料（liào）受擠壓後是一固體象塞子一樣，因此隻要完成輸送任務就（jiù）是它的功能了。

　　第二段叫壓（yā）縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小（xiǎo），並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料機此（cǐ）處產生（shēng）壓縮由（yóu）輸送段三（sān），在這裏（lǐ）壓縮到一，這叫（jiào）螺杆的壓縮比－－3﹕1，有的機器也（yě）有變化（huà），完成（chéng）塑化的物料進入到第三段。

　　第三（sān）段是計量段，此處物料保持塑化（huà）溫度，隻（zhī）是象（xiàng）計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低（dī）於塑化溫度，一般略高點。

　　擠出機節能

　　擠出機（jī）的節能上可（kě）分為兩個（gè）部分：一個是（shì）動力部分，一個是加（jiā）熱部分。

　　動力部分節能：大多采用（yòng）變頻器，節能方式（shì）是通（tōng）過節約電機（jī）的（de）餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中（zhōng）實際上隻需（xū）要30Hz就足夠生產了，那些多餘的能耗就白白浪費了，變頻器就是改變電（diàn）機的功率輸出達到節（jiē）能的效果。

　　加熱（rè）部分節能：加熱部分節能大多（duō）是采用電磁加熱器節能，節能率約是老式電阻圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料物料從料鬥進（jìn）入到擠出機，在螺杆的轉動帶動下將其向前進（jìn）行輸送，物料在向前運（yùn）動（dòng）的過程中，接受料筒的加熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作（zuò）用使得物（wù）料熔融，因（yīn）而實現了在玻璃態、高彈態和粘流（liú）態的三態間的（de）變化。

　　在進行加壓的情況，使得處（chù）於粘流態的物料通過具有一定的（de）形狀的口模，然後（hòu）根（gēn）據口模而（ér）成為橫截麵和口模樣子相仿的（de）連續體。繼而冷卻定型形成玻（bō）璃態，由此得到所需加工的製件（jiàn）。