吉林 65擠出機

　　擠出機屬於塑料機械的種類之（zhī）一，起源於18世（shì）紀。

　　擠出機依據機頭料流方向以及螺杆中心線的夾角，可以將機頭分成直（zhí）角機頭和斜角機頭等。

　　螺杆擠出機是依靠螺杆（gǎn）旋轉產生的（de）壓力及剪切力，能使得物料可以充分進行塑化以及均勻（yún）混合，通（tōng）過口模成型。[1]塑（sù）料擠出機可以基本分（fèn）類為雙螺杆擠出機，單螺杆擠出機以及不多見的多螺杆擠（jǐ）出機以及（jí）無螺杆擠出機。

　　機械原理

　　單螺杆（gǎn）擠出（chū）機原理

　　單螺杆一般在有效（xiào）長度上分為（wéi）三（sān）段，按螺杆直徑大小螺距螺深確定三段有效長度，一般按各占三（sān）分之一劃（huá）分。

　　料口（kǒu）最後一（yī）道螺紋開始叫輸送段：物料在此處要求不能塑化，但要預熱（rè）、受（shòu）壓擠實，過去老擠出理論認為此處（chù）物料是鬆散體，後來通（tōng）過證明此處（chù）物料實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓後（hòu）是一固體象塞子一樣，因此隻要（yào）完成輸送任務就是它的功能了。

　　第二段叫壓（yā）縮段，此時螺槽體積由大逐漸變小，並且溫度（dù）要達到物料塑化程度（dù），螺旋（xuán）上（shàng）料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到（dào）一（yī），這（zhè）叫螺杆的壓（yā）縮比－－3﹕1，有的機器（qì）也有變化，完成塑化的物料進入到第三（sān）段（duàn）。

　　第三段是計量段，此處物料保持塑（sù）化（huà）溫度，隻（zhī）是象計量泵（bèng）那樣準確（què）、定量輸送熔體物料，以供給機（jī）頭，此時溫度不（bú）能低於塑化溫度，一般略高點。

　　擠出機節能

　　擠出（chū）機的節（jiē）能上可分為（wéi）兩（liǎng）個部分：一個是動力部分，一個是加熱（rè）部分。

　　動力部分節能：大多采用（yòng）變頻器，節能方式是通過節（jiē）約（yuē）電（diàn）機的餘耗能，例如電機的實際功率是50Hz，而你在（zài）生產中實際上隻需要30Hz就足夠（gòu）生產了，那些多餘的（de）能耗（hào）就白白浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節（jiē）能的效果。

　　加熱部分節能：加（jiā）熱部分節能大多是采用電磁加熱器節（jiē）能，節（jiē）能率約是老式（shì）電阻圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料物料從料鬥進入到擠出（chū）機，在螺杆的轉動帶（dài）動（dòng）下將其向前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接受料筒的加（jiā）熱、螺杆帶來的剪切以及壓縮作用（yòng）使得物（wù）料熔（róng）融（róng），因而實現了在玻璃（lí）態、高彈態和粘流態的三態間的變化。

　　在進行加壓的情況，使得處於（yú）粘流態（tài）的物料通過具有一定的形狀的口模，然後根據口模而成為橫截麵（miàn）和口模樣子相仿的連續體。繼而冷卻（què）定型形（xíng）成玻璃態，由此得到所需加工的製件。