嘉（jiā）峪關造粒線

　　造粒生產線：化工原料從塑煉、混煉、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自（zì）動造粒機械。

　　主要設備由高混機、密煉機、自動上料（liào）鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分（fèn）送篩（shāi）、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆（gǎn）造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是（shì）目前常見的幾種造粒生產方式

　　造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風幹、冷（lěng）卻、儲料、的（de）一體化自動造粒機械。

　　主要設備（bèi）由高混機、密煉機、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒（tǒng）、螺旋上料機振（zhèn）動式分（fèn）送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動（dòng）一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應（yīng）用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒（lì）、風冷（lěng）造粒、水（shuǐ）冷（lěng）造（zào）粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的（de）幾種造粒生產（chǎn）方式。

　　造粒（lì）生（shēng）產線適用產品包括：鞋材造粒（lì）、運動器材玩（wán）具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。

　　部分企業廠家的造粒生產線不注重保養和操作工人的作業前培（péi）訓，導致設備在運轉過程中（zhōng）出現一（yī）些大大小小的問（wèn）題（tí）影響生產（chǎn）。造粒生產線在（zài）使用過程中的定期維護和保養是非常之重要的，正確的使用操作和（hé）設（shè）備定期維護保養可使設備延長3-5年使用壽（shòu）命。

　　1.長期保（bǎo）持對機器的清潔工作（zuò）；長時間停機（jī）時，對機器要有防鏽、防汙（wū）措（cuò）施。

　　2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬（shǔ）及其它雜質混在材料內進入機器內（nèi）混煉（liàn）及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入螺杆工作區。

　　3.主減速機及喂料（liào）裝置（zhì）減速器應定期檢查內部機油的清潔度，新機器運行50小時要更換一次潤滑（huá）油，正常生產後如（rú）果發現潤滑（huá）油汙染嚴重時應更換（huàn）。

　　4.機組運行時就適時對需潤滑傳動（dòng）件進行潤滑。

　　5.工作中如遇特殊情況需較長時間停機（如停電）應及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化（huà）後難以（yǐ）清除，影響到下次生產（chǎn）。

　　6.定期清理機組各冷卻水接口處積垢（某些水質（zhì）雜質（zhì）較多，容易（yì）積垢）以免因堵塞（sāi）而造成冷卻效果不良或影響溫控精度。

　　7.電氣控製（zhì）櫃應（yīng）每月（yuè）清掃一次（cì），以（yǐ）免發生短路故障。