嘉興65擠出機（jī）

　　擠出機屬於塑料機（jī）械的種類之一，起源於18世紀。

　　擠出機依據機頭料（liào）流方向以及螺杆中心線的夾角，可以（yǐ）將機頭分（fèn）成直角機頭和斜角機頭等。

　　螺杆擠出機（jī）是依靠螺杆旋轉產生的壓（yā）力及（jí）剪切力，能使得物料可（kě）以充分進行塑化以（yǐ）及均勻混合，通過（guò）口模成型。[1]塑料擠出機可以基（jī）本（běn）分類為雙螺杆擠出機，單螺（luó）杆擠出機以及不（bú）多見的多螺杆擠出機以及無螺杆（gǎn）擠出機。

　　機械原理（lǐ）

　　單螺杆擠出機（jī）原理

　　單螺杆（gǎn）一（yī）般在有（yǒu）效長度上分為三段，按螺（luó）杆直徑大小螺距螺深確定三段有效（xiào）長（zhǎng）度，一般（bān）按各占（zhàn）三（sān）分之一劃分。

　　料口最（zuì）後一道螺紋開始叫輸送（sòng）段（duàn）：物（wù）料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠（jǐ）出理論認為此處物料是鬆（sōng）散體，後來（lái）通過（guò）證明此處物料實際是固體塞，就是說這裏物料受擠壓（yā）後是一固體象塞子（zǐ）一樣，因此隻要完成輸送任務就是它的功（gōng）能了。

　　第二段叫壓縮段，此（cǐ）時螺槽體積由大（dà）逐漸變小，並且溫度要達到物料塑化程度，螺旋上料機此處產生壓縮由輸送段三，在這裏壓縮到一，這叫螺杆（gǎn）的壓縮（suō）比－－3﹕1，有的機器也（yě）有變化，完成塑化的物料進入到（dào）第三段。

　　第三段是計量段，此處物料保持（chí）塑化溫度，隻（zhī）是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低於塑化溫（wēn）度，一般略高點。

　　擠出機（jī）節能

　　擠出機（jī）的節能上可分為兩個部分：一個是（shì）動力部分，一（yī）個是加（jiā）熱部分。

　　動（dòng）力（lì）部分節能（néng）：大多（duō）采（cǎi）用變頻器，節能方式是通過節約電機的餘耗能，例（lì）如電機的實際功率是50Hz，而你在生產中（zhōng）實（shí）際上隻需要30Hz就足夠生產了，那些多（duō）餘的能耗就白白（bái）浪費了，變頻器就是改變電機的功率輸出達到節能的效果。

　　加熱部分節能：加（jiā）熱部分節能大多是采用電磁加熱器節能，節能率約是老（lǎo）式電阻圈的30%~70%。

　　工作過程

　　塑料物料（liào）從料鬥進入到擠（jǐ）出機，在螺杆的轉動帶動（dòng）下（xià）將其向前進行輸送，物料在向前運動的過程中，接（jiē）受料筒（tǒng）的加熱、螺杆帶來的（de）剪切以及壓縮作用使得物料（liào）熔融，因而實現（xiàn）了在玻璃（lí）態、高彈態和粘流態的三態間的變（biàn）化。

　　在進行加壓的情況（kuàng），使得處於粘流態的物料通過具有一定的形狀的口模，然後根（gēn）據口模而成為（wéi）橫截麵和口模樣子相仿的連續體（tǐ）。繼而冷（lěng）卻定型形成玻璃態，由此得（dé）到所需加（jiā）工的（de）製件。