造粒生產線（xiàn）：化工原（yuán）料從塑煉、混煉（liàn）、造粒、風幹、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機（jī）械。
主要（yào）設備由高混（hún）機、密（mì）煉機（jī）、自動上料鬥、造粒機、離心旋風筒、振動式分（fèn）送（sòng）篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的（de）特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺杆造粒、風冷造粒、水冷造（zào）粒、噴霧造粒（lì）、水拉條造粒等，是目前常見的幾種造粒生產方式
造（zào）粒生產線：化（huà）工原（yuán）料從混煉、塑煉、造粒、風幹（gàn）、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。
主要設備由高混機（jī）、密煉機（jī）、自動上料鬥、造粒機、離心旋（xuán）風筒、振動式分送篩、儲料桶組成（chéng），實現了化工原料自動一體化（huà）造粒。因對不（bú）同膠（jiāo）料的特點，造粒方式也有不同（tóng），行業上應用較多的的（de）造（zào）粒模式有：雙螺杆（gǎn）造粒、風（fēng）冷造粒、水冷造粒（lì）、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒（lì）生產方式。
造粒生產線適用產品包（bāo）括：鞋材造（zào）粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑製品。
部分企業廠家的（de）造粒（lì）生產線不（bú）注重保養和操作工人的作業前培訓，上料機廠家導致設備在運轉過程中出現（xiàn）一些大大（dà）小小的問題影響生產。造粒生產線在使用過程中的定期維護和保養是非常（cháng）之重要的，正（zhèng）確的使用操作和設備定期維（wéi）護保養可（kě）使設備延長3-5年（nián）使用壽命。
1.長期保持對機器（qì）的清潔工作；長時間停機時，對機器要（yào）有防鏽、防汙措施。
2.嚴把原料投放關口，不允許有任何金屬及其它雜質混在材料（liào）內進入機器內混煉及擠出。以免損壞機囂。機器未生產時應封閉進料鬥，以免雜物進入（rù）螺杆工作區。
3.主（zhǔ）減（jiǎn）速機及喂料裝置減速器應定期檢查（chá）內部機油的清潔（jié）度，新機器運行50小時要更換一次潤滑（huá）油，正常（cháng）生產後如果發現潤滑油汙染嚴重時應更換。
4.機組運行時就適時對需潤滑傳動件進行潤滑。
5.工（gōng）作中如遇特殊情（qíng）況需較（jiào）長時間停機（如停電）應（yīng）及時清理完機內餘料，以防聚合物冷卻固化後難以清除，影響到下次生產。
6.定期清（qīng）理機組各冷卻水接口（kǒu）處積垢（某些水質雜質較多，容易積垢）以免因堵塞而造成冷卻效果（guǒ）不良（liáng）或影（yǐng）響溫控精度。
7.電氣控製櫃應每月清掃一次，以免發（fā）生短路（lù）故障。
